天津市工业系统优秀技能标兵风采录
一个连计算机都没摸过的技校生,先后参与了多项计算机自动控制系统应用项目的研发,获得了国家和天津市科技进步奖。其中PVC聚合釜增产项目获“天津市科技进步一等奖”,生产调度管理信息一体化项目获“国家八五科技攻关奖”。高浓度烧碱在线检测控制技术达到国际先进水平,并且在国内首创最小二乘法控制聚合反应温度升温衰减比,已达到无衰减比的稳定状态,并通过密闭入料,减少辅助入料时间,使30立方米聚合釜由原来年产5000吨,提高到现在的10000吨。他就是,人称化工控制过程的工人专家马富智。
一1987年,18岁的马富智从技校毕业后分配到大沽化工厂计控处微机班。从没摸过计算机的他有些茫然,唉,不懂就学。工作之余,他先后进修了计算机、英语、高等数学,阅读了大量的专业书籍,不停地充电。同时,向师傅们请教,一道一道工序学,一个一个问题记,对照工艺流程图,将每一个工艺控制点波动值和正常值画成图保留起来,逐渐掌握了生产工艺和操作规程。
九十年代初,大沽化的生产工艺自控水平不高,产品质量波动很大,厂领导决定实施生产控制系统技术攻关。将计算机与化工生产控制点融合在一起,用计算机控制住化工生产瞬息万变的反映数值,可不是一件容易的事。由于懂计算机专业知识的技术人员少,组里就让他负责这个系统控制和组态程序的编制工作。面对领导的信任和重托,他勇敢地挑起了这副重担。当时,国内化工企业自动化控制技术都还处于起步阶段,没有资料可参考。于是,他就从最基本的逻辑运算开始,经过两年的努力,终于研制出全国首创的“通用化工控制系统”。目前已推广到全国17个省市的30多家企业、80多个生产工序中。
二
1996年,公司引进了国外先进的VCM生产装置及两台62.5立方米聚合釜,配套来的计算机控制系统他从来没接触过,负责安装调试的外国人很“牛气”。但为了企业的利益,他几乎天天围着外国专家转,暗学“真经”与“实招”。在设备调试期间,他白天跟着看,晚上对照说明书练,很快了解了这套系统。春节期间,该系统在运行中突然发生故障,生产被迫停车,一天要损失50多万元。厂里着急了,给外方发传真,可外国人说在休假,一会儿半会儿来不到公司。人家耗得起,咱可耗不起呀。他一头扎到现场,查找资料,检测校对,把整个系统捋了一边,整整两天几乎没合眼,最后找出问题出在内存卡件上。要换新的,仓库没有备件;联系去买,少说得一个月。领导问他有没有别的办法,马富智说:“试试看”。在对整个系统仔细测试基础上,他大胆提出:甩开内存卡,修改程序。但不成功将会给厂子造成更大的损失。领导看出了他的顾虑,鼓励他放心干,大胆改。三天三夜,他修改了12个计算机模块的3000条语句,系统恢复了运行。两个月以后,外国人来了,看到修改后的程序,他们大吃一惊,竖起了大拇指说:“中国工人了不起,这是我们根本没有想到的。”
三
作为本市工业12大产品基地之一,2002年,公司又引进了108立方米聚合釜,在采用新技术的过程中,为了提高运行效果,公司决定抛开日本的控制程序,自行设计,大胆进行技术改造,研发一套适合现行生产工艺的控制程序。领导出于对他的信任,最终决定由他带领班组人员承担该项工作。这项工作不同于处理系统中的个别故障,而是从系统的选型、硬件结构组成、控制方案的确定等一系列工作入手,难度可想而知。面对挑战,他主动承担了关键程序的设计,针对工艺与控制方案不符的情况,积极配合其他人员进行修改和完善。通过几个月的努力,编制程序两万余条,顺利地完成程序制作工作,并且一次性开车成功,使产量得到大幅度提高,由原来设计能力年产6.4万吨猛增到9万吨,为企业增加了可观的经济效益。
四
马富智的父母都是大沽化人,他是吃大沽化饭长大的,对大沽化有一种特殊的感情。在计算机研发和生产一线排除故障工作中,无论刮风下雨,他随叫随到,无数个日日夜夜,都是在生产一线度过的,如果有一个问题解决不好,即使回到家,他也彻夜难眠。
马富智说,微机班是一个学习型的集体,看工作能力,更看谁编的程序多、精度高,遇到问题有绝招儿。我有信心让每个成员掌握更多的绝活儿。说句心里话,我没想过要得先进、当劳模,只想在自己的工作岗位上,为企业的发展做出更大贡献。
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