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北方网专稿(记者田玉珏 蒋冰 摄影马成):作为天津20项重大工业项目之一的100万吨/年乙烯及配套项目工程(以下简称“百万吨乙烯工程”),自2006年6月正式开工建设以来,备受社会各界关注。2008年是百万吨乙烯工程建设的关键年,为确保2009年9月具备投料试运行的能力,已进入冬季施工期的百万吨乙烯工程建设现场依然“热火朝天”。
项目进入冬季施工期 保温、防爆工作全面展开
在百万吨乙烯工程建设现场,施工人员冒着严寒依然不减工作热情。“现在,工程已经进入了冬季施工期,在工地上干活的工人只是高峰期人数的十分之一。”该项目指挥部工作人员于胜利告诉北方网记者,“虽然人数不多,但大家的工作热情都很高,每个人的心里都算着时间呢,到2009年9月如期完工,一分钟也不能耽误!”
“开足马力建津化,热情化寒迎春花”——工人们在施工现场挂起写有这14个字的横幅,以此勉励自己,以饱满的热情完成项目的冬季施工任务。据于胜利介绍,百万吨乙烯工程各项设备的保温工作是目前的施工重点,特别是新建成、新改造的一些装置必须完善保温措施,确保开春时正常运行。
施工人员正在为新建装置添加保温材料 |
同时,百万吨乙烯工程的防爆工作也成为冬季施工不能松懈的环节。“工程在建设中按照不同的防爆等级选用不同的防爆工具或防爆设施,确保冬季安全施工。”于胜利说。
严守工期 首套建成设备已试车运行
百万吨乙烯工程是我国百万吨级大型乙烯工程技术装备国产化的依托工程,分为乙烯、炼油、热点及区外工程四部分,占地面积455.12公顷,总投资268.46亿元,项目建成后,预计年增销售收入441亿元,税后利润51.2亿元。该项目的完成,不仅意味着巨大的经济效益,更意味着国家重大技术装备将实现国产化的新突破。
6万吨/年硫磺回收装置 |
“严格按照工期,保证每套设备按时中交,是百万吨乙烯工程各部门牢记于心的工作原则。”于胜利告诉记者。2007年11月13日,百万吨乙烯工程中的6万吨/年硫磺回收装置经过各参建单位连续9个多月的奋战,顺利实现中交,成为整个项目中第一套建成的设备。
在炼油工程区内,记者看到,刚刚中交不久的6万吨/年硫磺回收装置已经试车运行。于胜利指着那些正待改造的旧硫磺回收装置说:“原油在上游装置加工中会产生硫化氢等有毒有害气体,污染严重,以前老的硫磺回收装置只具备2万吨/年的处理能力,这远远不够。6万吨/年硫磺回收装置的建成,确保加快炼油工程改造部分的建设步伐,将大大缓解安全和生产压力,同时突显了工程建设过程中对环保的重视。”
6万吨/年硫磺回收装置已经试车运行 |
记者在百万吨乙烯工程建设进度表上看到,热电工程将成为2008年百万吨乙烯工程唯一建成并投入使用的项目,包括3台新建420吨/小时循环流化床锅炉及2台10万千瓦发电机组,全厂化学水、凝结水处理系统,220千伏总变电所,厂用电变电所及线路设施,外供系统管网等。
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热电工程将成为2008年百万吨乙烯工程唯一建成并投入使用的项目 |
HSE管理体系突出环保理念 贯穿工程建设始终
据悉,百万吨乙烯工程涉及大规模的新建、改造工程,使得当地环境以及安全问题也面临着极大的考验。该工程综合部的负责人向记者介绍:“HSE管理体系是百万吨乙烯工程衡量各项建设是否符合标准的统一评价体系,健康(Health)、安全(Safe)、环境(Enviroment)始终是工程建设不可逾越的关卡。”
百万吨乙烯工程各部门都已经制定了环保措施,确保项目建设中及建成后排放的废气得到有效治理,减轻对周围环境的污染。对于项目产生的大量固体废物,主要采用循环经济的办法,按照不同类型,分门别类处理;对于一般工业固体废物如灰碴等,将与建材部门合作,使其成为建材部门的生产原料;对于储罐呼吸气、装车挥发气等无组织废气,将采取浮顶罐或拱顶罐加氮封储存、密闭装车、活性炭吸附回收等措施。通过这些行之有效的手段,确保整个工程建设实现“全方位、全过程、全天候”环保。