日前，天津石化烯烃部聚乙烯联合车间对装置反应器进行技术改造，仅花费万元就成功地解决了在超高负荷下聚乙烯粉料结块问题，彻底消除了由于块料造成的排料系统出料堵塞、造粒机组非计划停车、产品质量下降等生产难题，保证了装置的长周期稳定运行。

　　聚乙烯粉料结块是气相法聚乙烯流化床反应器生产中比较常见的一种现象。造成结块的主要原因是在冷凝操作下，粉料流动性下降，从而在出料口聚集结块。此现象的存在，直接造成装置出料管线堵塞、造粒系统非计划停车频繁、产品质量波动，成为制约聚乙烯装置稳定生产的“瓶颈”。为有效解决此问题，该车间技术人员进行了刻苦攻关，他们采集了大量的装置在不同工况下的运行数据，进行反复核算后找出症结所在，对装置进行了行之有效的改造。通过增加热流汽化线，有效地改善了粉料在反应器中的流化状态，大大缩短了粉料在排料线内的滞留量，使粉料结块的几率降为零。

　　此技术改造项目投用后，聚乙烯装置造粒机组彻底消除了由于粉料结块造成的非计划停车，装置物耗大幅度下降，产品质量也日趋稳定，为企业赢得了效益。