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原油一次加工能力1500万吨/年
天津石化将成为华北地区最大炼油加工基地
昨天(22日),从天津石化公司获悉,中国石化天津乙烯项目千万吨炼油工程工艺流程全部打通,并生产出合格产品。至此,天津石化原油一次加工能力可达到1500万吨/年,成为我国华北地区最大的炼油加工基地。这不仅为天津乙烯项目顺利建成投产、保证天津地区成品油按时升级提供了保障,也对滨海新区经济发展起到重要的促进作用。
该工程于2007年10月开始施工,2009年9月完成中交。从常减压装置12月16日9时30分投料,到21日7时最后一套装置加氢裂化生产出合格产品,用时117.5小时,创造了中石化同类工程一次开车成功时间最短的最新纪录。
天津乙烯项目是国家和集团公司“十一五”重点建设项目,是天津市滨海新区开发开放的标志性工程。作为其重要的配套工程,千万吨炼油不仅为百万吨乙烯提供必要原料,而且也是中石化调整国内炼化产业布局、打造环渤海湾炼化产业集群的重大战略工程。其顺利开车为天津乙烯项目整体开车成功奠定了坚实基础。该工程总投资68亿元,占地92公顷,主要包括1000万吨/年常减压、100万吨/年重整抽提等10套新建生产装置。项目设计年加工原油1000万吨,加上原有的500万吨炼油能力,天津石化的原油一次加工能力可达到1500万吨/年,从而成为我国又一千万吨规模炼油基地,每年可为社会提供高质量成品油587万吨,乙烯等化工原料320万吨,液化气等其他产品75万吨,主要经济技术指标达到国内同行业先进水平。
该工程注重与自然环境的协调统一,以建成“绿色工程”为重要目标,并从建设之初就把节能减排、清洁生产作为项目建设方案设计、技术谈判等各个环节的重要内容。同时,他们还采取有力措施加大环保装置和设施的建设力度,工程建有酸性水汽提、硫磺回收、气体脱硫及溶剂再生、污水处理场等环保装置,环保总投资超过5.2亿元。此外,项目在建设之初就超前规划,不仅可以生产满足国Ⅲ标准的汽油,还可以生产达到欧Ⅲ、欧Ⅳ标准的柴油,大大减少了硫等有害物质对环境的污染,为社会提供了清洁能源。
由于正值冬季,寒冷的天气给装置开车带来巨大挑战。为此,天津石化公司成立了三级开车领导小组,针对各装置特点制订了翔实的开车应急预案,认真落实各项防冻防凝措施,加快工程收尾,严格操作规程,对各装置的重点设备和要害部位加强巡查,及时发现和解决问题,消除隐患,确保开车步步受控。为确保工程如期完成顺利开车,中石化SEI、洛化等EPC总承包和第四、第二、第十、燕华等施工单位及总部派驻的开车专家组,按照集团公司总体要求,充分发扬“一家人、一条心、一个目标、一股劲”的团结协作精神和敢打、敢拼的顽强作风,完善管理体系,科学调配施工资源和机具,优化施工方案,创新施工工艺,确保了工程按时优质完工。
据悉,天津乙烯项目乙烯部分各装置的开车工作也正在加紧进行。其中,30万吨/年线性低密度聚乙烯装置已于日前实现一次开车成功。(记者柳悦实习生崔信行通讯员董波黄士斌张辉)