天津北方网讯：智能制造是近年来关注焦点，传统行业如何通过技术升级实现产业迭代转型一直是企业探寻的重点。近日，央广网记者跟随“新时代新气象新作为网媒记者走基层”采访团走进天津长荣科技集团股份有限公司，了解传统制造企业的华丽转型。

　　天津长荣科技集团股份有限公司创立于1995年，是一家专业研发、生产、销售印后设备的高新技术企业，在立足装备制造的基础上，公司围绕包装印刷和云印刷，延伸产业链，为印刷包装行业提供技术、装备、资本等多方位服务。

胶印机

　　走进宽敞明亮的制造车间，整齐排放着一台台正在生产制造的机器设备。据悉，在这个工厂，每分钟有9700张卡纸通过长荣摸切机，900000个全信息图像通过长荣设备完成精准烫印，35200000个彩盒通过长荣糊盒机；每天长荣设备可生产840497088米的包装产品，长荣车间可完成8000个零件生产和5616模块组装。如此大规模的制造并不依赖人工，主要还在于企业应用先进有独立知识产权的新技术。

制作车间现场

　　天津长荣科技集团股份有限公司董事长助理邱丞表示，长荣开发的技术和产品均拥有自主知识产权，取得了多项专利成果，多项技术填补国内空白。公司拥有一支180人的研发团队，在德国拥有研发中心。通过多年的努力与投入，在技术创新上取得了丰硕的成果，目前拥有的发明专利在全球近800项。

　　除了注重核心技术的不断更新迭代，该企业发掘互联网“云”技术。“云印刷的核心竞争力就是将小批量个性化产品通过云平台集中，实现规模化定制生产。”邱丞介绍，云平台可以满足客户网上选购多样化产品、在线编辑、多种网上支付系统随时下单、订单查询、快速交货等需求，还可以实现跨区域在线接单与交易。公司的网络平台和ERP（企业资源计划）生产管理系统的无缝衔接不仅优化了生产流程，还大大降低了生产成本；在线客服的7×24小时服务满足客户需求；自建的物流车队实现快速交货，使售后服务有保证。从品质、服务到速度，天津长荣科技集团股份有限公司全方位满足用户的不同需求，真正实现智能制造。（津云新闻编辑刘颖）