数控龙门镗铣床

　　天津北方网讯：装备制造业是国民经济发展特别是工业发展的基础。随着新兴技术发展，高端装备制造业将智能制造作为转型升级的新引擎。日前，记者来到太重（天津）滨海重型机械有限公司（简称“太重滨海”），实地探访大国重器的“智”造之路。

　　走进太重滨海重型装备厂房，仿佛进入了钢铁丛林，每一台加工设备都是“巨无霸”。厂房的一端正在组装一台世界上最大、最重的卧式挤压机，它的挤压力高达23500吨，相当于84架空客A380的拉力。

　　“挤压机的工作，就是把铝锭变成我们生活中的铝型材，小到铝合金门窗，大到高铁、飞机的超大铝型部件。”太重（天津）研发中心锻压所所长王鑫告诉记者：“有了这台太重自主设计制造的235MN单动卧式挤压机，飞机、高铁的超大构件生产不在话下。用它生产的高铁铝材车厢，不瘦身却能减重，自重可减少三分之二，更安全、更节能。”

　　然而，这台挤压机里的“老大”，在车间里却只是个“小兄弟”，负责生产它的机器才是真正的“大块头”。

　　在挤压机旁边，记者见到一台高达十几米的巨大绿色加工设备。“这是亚洲加工能力顶尖的数控龙门镗铣床，可以一次加工完成宽高各8米、长60米的巨大零件，别看个头笨重，用它生产出来的产品平面度可以控制在0.05毫米以内，也就是说10米长的零件平面误差不足一根头发丝。”王鑫介绍。

　　在传统产业高端化、智能化改造过程中，拥有自主知识产权的装备制造企业通过技术改造，解决了不少原有装备的缺陷，寻找到了新的市场。

　　“作为重型装备制造企业，太重滨海在智能化升级过程中，按照‘以标准化带动批量化、形成规模化’的路径发展，主要分为三步走。”王鑫解释，“第一步，从设备自动化开始。我们的锻压设备已经能够实现‘无人操作，有人值守’，一条生产线只需要一两个人来操作。第二步，随着智能化程度越来越高，我们正在研究把重装制造设备和视觉系统相结合，实现远程操作、远程监控、远程调试、远程安装。我们与天津中德应用技术大学合作开发了‘挤压机生产线管理系统’，下个月即将投入测试运行。第三步，未来锻压设备高端智能化发展，将结合5G、物联网、云平台等先进技术，实现远程数据链接，在云端管理平台实时监控设备运行状态以及车间生产情况，最终实现智慧工厂。”（津云新闻编辑刘颖）