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　　天津北方网讯：两化搬迁改造项目一期已投产运行，一开年，企业瞄准提升工艺水平和生产智能化水平不断发力。

　　随着天津渤海化工集团“两化”搬迁改造项目烧碱装置、聚氯乙烯装置试车成功，全体员工在新厂房中迎来了新的挑战。对于大家来说，“两化搬迁”仍然在“进行时”，点火只是完成了第一步。眼下，新产线开启了24小时的连续生产。瞄准一季度的目标，稳定生产状态，控制大厅每个人的脸上都挂着紧张，大部分人吃饭、休息都是在现场。

　　张磊，聚氯乙烯产线的负责人。为了试出稳定出产优等品的配方，从春节前开始，张磊就带领团队连续攻关。温度、风速、原料投放的比例和时机，上千次细微的调整，才能摸清新产线的“脾气”，总结出更合适的配方。张磊说，自己的工作就像是“大厨”。

　　作为天津重点打造的12条产业链之一，绿色石化产业链不断向高端智能迈进。两化搬迁项目也实现了产线全部智能化控制。张磊他们需要把老师傅们几十年口口相传的生产经验，转变成人人可以操作的数字化模式。为了拿到产品质量的第一手数据，每四个小时生产一批产品，张磊就要往返一次质检部门和控制室。聚氯乙烯颗粒大小只有0.01毫米，他要一粒一粒数清里边的杂质，验证配方的效果。

　　实施两化搬迁，构建起现代高端石化产业集群，为天津制造业立市夯实基础。从曾经的一片荒滩，到试车投产，项目中的每个人都铆着一股劲，不少管理岗位上的人也支援到了一线。“两化”搬迁改造项目中的关键环节——无害化处理装置，在连续生产过程中，任何一个细微的问题，都会导致整个产线的停产。所以，工作人员随时都要用秒级的反应，从几十组数据中找到问题的根源及时处理，丝毫不能走神。

　　从智能控制部门到质检分析部门，从60后到90后，两化上千名工人，在高质量绿色发展的新目标下，不断加快升级步伐。眼下，渤化集团两化搬迁项目的智控中心、烧碱等产品生产车间，运行良好。通过绿色、高效的工艺技术和智慧化管控手段，将实现万元产值能耗下降27%。企业将坚定不移走高质量发展之路，贯通产业链上下游，为制造业立市提供有力支撑。（津云新闻编辑李彤）