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　　天津北方网讯：永利化工，新中国第一号专利“联合制碱法”就诞生在这里，这家百年企业，一代代永利人接续奋斗，“我们的新时代 天津这十年”今天我们就带您认识一对师徒。

　　聂增来，永利化工技术总监。在山东读完大学，他入职了一家石油公司，从操作工、技术员到车间主任，一干就是15年。30多岁的时候，聂增来觉得，自己还得再充充电，就这样，他考上了北京科技大学的研究生。随着化工产业布局调整和优化升级，永利化工启动搬迁改造项目，转型升级为煤化工、石油化工、海洋化工三位一体的综合性化工企业。那一年，聂增来研究生毕业，成为了永利化工的一员。

　　聂增来到永利，成为项目经理，负责两套丁辛醇设备的建设生产。技术全部从国外引进，工艺包买来之后，只有经过设计转化为施工图纸，才能按图纸施工建成装置，聂增来带着技术团队一头扎在这片荒地上，不断优化设计方案，组织施工，现场调试。终于，2010年冬天，他们的设备投产成功，单套设备产能达到25万吨，两套丁辛醇装置产值，占到了整个永利化工的半壁江山。

　　百年永利，曾经拉开了中国民族化工的序幕，服务国家建设需要，一代代科研人员加入其中，接续奋斗。博士毕业的李亚斌，一进厂就成了聂增来的徒弟。虽然学历高，但师傅安排他，必须从操作工干起。丁辛醇生产过程使用的催化剂，需要从国外进口，一克就要4000多元，而使用寿命最多四年。延长催化剂的使用寿命，企业想自主研发催化剂再生技术。在毫无经验可循的情况下，师徒俩和团队一起全力攻关。

　　研发团队从20多种预选方案中，筛选了四轮，最终选出可行方案，结合工业生产流程再优化，比对效果，经过反复攻关，催化剂活性提升20%，这意味着小试成功。

　　技术的成功，让催化剂使用寿命延长到10年。传承百年永利不断创新的精神，这次成功对李亚斌来说，意味着又一次站在了攻克下一个难题的起点。天津制造业立市的战略，更让永利人深感使命在身，作为天津12条产业链中绿色石化产业的重点企业，永利化工又瞄准催化剂加工国产化和绿色回收，开始了新一轮攻关。

　　去年，这项技术完成了小试，开始工业转化，实现了催化剂使用、回收、再利用的循环，累计节约资金达到2.58亿元，同时也打破了国外对废旧催化剂绿色回收的技术垄断。眼下，永利已经拥有专利120多项，瞄准绿色化工，企业现在正实施煤改燃、光伏发电、蒸汽综合利用等绿色能源替代项目，今年，又有20多名新的技术人员加入到永利化工，而李亚斌开始了第四代催化剂的研发，使用量可以再降低50%，能源消耗降低近10%，单套装置经济效益将提升2个亿。（津云新闻编辑李彤）