李宝勤,男,34岁,中共党员，中技毕业,技师,天津冶金集团高力预一预应力钢绞线有限公司绞线车间的一名拉丝机组主操作手。

　　李宝勤所在的拉丝工序，是整个产品生产流程中的关键工序，做为拉丝机组的主操作手，李宝勤一面向有经验的老师傅和工程技术人员请教，一面查阅大量的相关书籍，把书本知识和实际操作结合起来，不断完善操作技术。为了克服焊点断裂的难题，很长一段时间里，李宝勤几乎是住在了车间。按照书本上的知识，李宝勤开始通过观察焊头回火后的颜色来确定焊接的优劣，淡红色、红色、深红色、暗红色……，可经过几十次的实验后，李宝勤发现，根据颜色判定的方法只能依靠操作手的经验，无法形成量化的标准。在相关技术人员的帮助下，经过1度甚至是零点几度，几百次的试验，不断的失败和教训，李宝勤最终摸索出了950摄氏度左右的回火适宜温度。仅此一项，就将生产线拉拔钢丝的断头率由原来的每加工100吨钢丝断裂8.92次，降低到了1.17次。迅速提高了生产效率，创直接经济效益56万元。

　　在李宝勤等技术人员的不懈努力，埋头钻研下，拉丝生产线的操作规程在摸索中初见成效。生产出的钢绞线产品也凭借着优质的质量在国内外赢得了市场。就在此时，李宝勤的父亲被查出患有晚期肺癌。巨大的精神压力没有击倒李宝勤，他一边在病床前照顾父亲，一边阅读了十多本专业技术资料，通过不断完善操作技巧，规范操作流程。在实际工作中，他勇攀技术高峰，保证了产品质量，赢得了专家的信任与赞赏，同时也保障了核电站工程的顺利施工。

　　经过长达7年时间的不断钻研、探索和实际工作的检验，李宝勤对生产线的拉丝工艺总结出了“五步，三勤，两关键”的操作方法。运用这套方法，钢绞线产品合格率由原来的92.5%，提高到98%以上，原材料的消耗也由过去的每生产1吨钢绞线就要50—60公斤钢材，降低到了30公斤。每年可以为企业多创造经济效益近120万元，该操作法在全集团推广后，五年来共创效益1350万元。

　　在荣誉面前，李宝勤没有一点松懈，他报名参加了机电一体化大专班的学习，希望通过对电机控制系统的改进，提高生产效率。从最初的学徒工到技师，再到大专班里的学员，李宝勤付出了常人难以想象的努力。他常说：“当工人是苦，但我干的就是这个，所以无论多苦多累我都要干下去,在这个最平凡的岗位上干出不平凡的事情。”