配套项目首台锅炉顺利中交

　　“大乙烯”热电工程进入倒计时

　　历经2年多的建设，5月25日，天津石化100万吨/年乙烯及配套项目热电工程中的首台锅炉及烟气脱硫、除盐水、空压站等与之配套的公用工程系统顺利实现中交，标志着热电工程对乙烯项目供汽进入倒计时。

　　天津石化100万吨/年乙烯及配套项目热电工程共要新建3台420t/h超高压高温(12.5MPa、540℃)CFB(循环流化床)锅炉。其主要燃料为天津石化自产的炼油副产品——高硫石油焦。据介绍，天津石化100万吨/年乙烯及配套项目完成后，每年将会产出119余万吨高硫石油焦的炼油副产品。而由于石油焦是石油深度加工的主要副产品，随着目前国家对环保标准的日益提高，高硫石油焦已逐渐不适宜用于电极炭棒的生产及在冶炼工业的应用。为综合利用资源，降低炼油装置的用汽、用电成本，同时避免石油焦利用过程中对环境造成的二次污染，天津石化在多方论证、调研的基础上，其锅炉最终确定采用燃石油焦循环流化床锅炉技术，以处理届时产生的高硫石油焦炼油副产品。此举，不但大大降低了产汽发电成本，实现了热电联产，向化工及炼油装置提供稳定、可靠的电力和蒸汽供应，而且有效地解决了高硫石油焦的出路。据测算，同重量的石油焦和燃料油的热值接近，而石油焦的价格仅是燃料油的1/4左右。

　　不仅如此，采用循环流化床锅炉燃烧技术，由于其特殊的燃烧方式，即通过向炉内添加石灰石、采用分级燃烧和尾部烟气脱硫措施还可控制污染物的排放，同时，石油焦燃烧后的灰渣还可综合利用于墙体材料、水泥掺合剂和改良土壤等方面。