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为开展好合理化建议活动,该公司工会通过专题知识问答栏等形式宣传活动意义,积极营造献计献策氛围,“以厂为家,从我做起”的意识迅速在职工中得到提升。
由于市场所需产品的急剧变化,该企业用于生产通讯电缆的4台数据缆绞机产能已无法满足生产需要,对此公司提出设备自行改造的课题。质量技术部、设备部职工经过研究提出了多项攻关方案,并成功地将市话缆绞机改造为数据缆绞机,满足了生产需要,仅此项改造为公司节约费用60万元。原有的生产线布局不尽合理,设备运转速度和劳动生产率不高。设备部、生产部门职工经过反复调研,提出将安置在二楼数据缆车间的绞对、成缆、护套、包装四条生产线搬至一楼,并与绝缘、五类缆护套生产线同时开机,不仅提高了设备的运转速度和产能,也大大减低了电能及循环水的使用量。同时生产线整合集中也便于生产管理和调度。实践证明这一建议的实施为公司降低生产成本20多万元。在节能方面员工也积极建言献策,过去护套工序的主要部位机头必须提前经过2~3小时加温才能开机,日积月累浪费大量的电能。质量技术部的职工经过反复测试,在保证生产设备正常启动的情况下,将加温时间缩短为1.5~2小时。此项建议每年可节电25000千瓦时,节约资金15000多元。(记者尹娜)