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2009年,天津石化经历了已有装置检修改造后的开车和百万吨乙烯项目的试开车,再加上遭遇59年一遇的超低温天气,使能耗物耗骤增。面对高能耗作业,天津石化发扬“干毛巾也要挤出三滴水”的精神,认真做好节能工作加减法,不仅使主要能耗指标全部完成总部下达的考核计划,绝大部分能耗指标创历史同期最好水平,而且主要能耗指标名列前茅,其中聚酯能耗、涤纶能耗和聚乙烯能耗三项指标在总部同类企业中排名第一,原油加工综合能耗在总部华北片12家中排名第一。
减少新增用能项目,增加节能项目。天津石化在制定并实施新增用能管理制度的基础上,对大项目建设新增用能严格审批,最大限度地减少新增用能项目。对于必须增加的用能项目,做到“现场供能安排合理、能源计量条件具备、三级审批程序完成”后才批复用能申请。同时积极推进节能项目实施及节能专项工作,降低能源消耗,实现节燃料1.08万吨,节蒸汽18万吨,节电400万千瓦时。节能项目经济效益显著,其中化工板块加热炉改造项目实施后,11台加热炉加权平均热效率由改造前的87.13%提高至改造后的92.64%,经计算年经济效益达3000万元以上。
减少用能增耗,增加节能控制。针对装置检修改造后停开车增加能耗的实际,天津石化不断完善开车方案,在确保开车的前提下,尽量减少开车过程中公用工程消耗。为确保节能工作顺利推进,他们层层分解各项能耗计划,做到将公司整体计划分解到各生产装置,将年度计划分解为月度计划。在节能指标的控制方面,严格进行预算管理,每月按照生产计划制定能耗月度计划和后三个月滚动计划,并按照月度计划对实际完成情况进行严格考核。在气温偏低的情况下,主要能耗指标不但没增反降,相比2005年夏季开车,聚酯部蒸汽消耗减少360吨,循环水减少1.2万吨,烯烃部开车物料消耗减少45吨。
减少单线能耗,增加能源联动。天津石化通过管理挖潜实现节能。在冬季采暖期防冻防凝继续推行“卡边”操作,即根据气温变化及时调整蒸汽伴热用量,尽量减少伴热蒸汽消耗。同时继续推进采暖优化工作,尽量减少单线能耗,通过实行技改技措,实现能源的联动,达到最大限度地利用能源节约能源的目的。如化工部东区利用酯化蒸汽换热产生的热水进行采暖,节约采暖用蒸汽5000吨。化工部东区和西区公用工程系统整体优化项目投用后,实现每月节电40万千瓦时。热电部与生活区采暖系统优化节能项目投用后,仅供暖期即实现节汽3.6万吨,与正常年份同比节汽50%以上。