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天津北方网讯:从3.9亿元到34.8亿元;从3.2亿元到39亿元。这是一家企业两个年份的资产总值与销售收入变化。这两个年份时隔5年,前者为2006年,后者为2010年。
这5年发生了什么?
同一家企业,5年时间,资产总值从3.9亿元裂变为34.8亿元;销售收入从3.2亿元裂变为39亿元。
这家名为天津天重江天重工有限公司的大型铸锻件和重型成套设备生产企业在短短几年间创出了十余倍的财富增长,靠的是什么?
这要从崭新机制的引入说起。天重江天重工新生于2006年,其母体是有50余年历史的“中国八大重机”之一的天津重型机器厂。
与所有从计划经济走来有过辉煌历史的老国企一样,天津重型机器厂在市场经济浪潮中不堪重负,于2001年宣布破产。
2006年初,民营企业天津市江天实业发展有限公司联手天津机电工业控股集团下属天津鑫皓投资发展有限公司及中国香港东方实业投资有限公司对天重进行并购重组,一个崭新的集冶金与重机两个产业于一体的大型合资企业宣告成立,注册资金达7.66亿元。重组后的天重解决了原先存在多年的冗员、债务问题,并为未来发展准备了充足的资金,一艘全新的商舰跃跃欲试,准备投入市场经济大潮中,迎接挑战,搏击风浪。
找准企业定位投入巨资技改
商舰造好了,如何选择航向?因为航向正确与否直接关系最后的收益。
事实上,在天重江天重工筹备改制阶段,确定航向的前期调研工作已全面展开。为了能瞄准世界重机技术前沿,江天重工领导班子带队先后考察了德国德森克鲁勃、西玛克、意大利达涅利、日本室兰、韩国现代等世界重机巨头以及我国重机“国家队”企业,开阔了眼界、放宽了视野。
通过考察,大家达成共识,要在重机热加工领域站稳脚跟并有所作为,必须避开低端同质化,要走高端求强路,因此,成立伊始的天重江天重工做出了“三定”的战略抉择:一是定向企业,“聚焦重工发展,做专铸锻制造”;二是定位产品,“致力高端化、大型化”;三是定标未来,“打造成国内一流的热加工产业制造基地”。
有了目标,天重江天重工随即展开大手笔的全面技术改造。
先是投入2亿元改造老天重,将6000吨水压机改造提升为8000吨级,改造15台热处理炉,新上树脂砂造型生产线、差温炉和一批大型数控设备……2007年上半年,完成了铸钢、锻压、粗热三个分厂的扩能升级,老天重的装备等级、产品档次和生产能力全面提升;后是在2007年4月开工实施总投资30亿元占地1100亩的“大型铸锻件及重型成套设备技术改造项目”,该项目被列为本市当年20个重大工业项目之一。目前,该项目一期和近半二期工程已投产,形成了年产高端铸钢件5万吨、最大铸钢件500吨级和年产机械用优特钢120万吨、一次性提供钢水700吨的能力。改造项目全部投产后,天重江天重工将成为我国最大的大型铸锻件生产基地和重型成套设备制造基地之一。
天重江天重工负责人向记者介绍,这个正在分三期推进的项目借鉴了世界重机巨头先进的工艺模式,在国内颠覆了原先苏联模式的传统工艺,创新地将冶金工艺与重机工艺优势链合,构成集炼铁、炼钢、连铸、铸造、锻造、热处理、机加工于一体的崭新重机产业链。比如以100吨电炉为测算标准,原模式可年产铸锻件20万吨,而天重江天重工采用的新模式在年产等量铸锻件同时,还可生产机械用优特钢80万至90万吨,从而使创效能力提升4倍;再以燃气能耗为例,原模式需单独建立煤气站或消耗天然气、石油液化气,而新模式回收高炉冶炼生产过程产生的煤气替代天然气、液化气等石化资源,用于冶炼、铸造、锻造各工序加热、热处理,能源循环利用,既节能减排,又降低成本,单吨产品成本可下降1000至2000元。
经过大规模基本建设和技术改造,一个崭新的可以独立研发设计、制造大型电站、冶金、水泥、矿山设备、造船、轨道交通、锻压设备等大型优质铸锻件和特种钢材的天重江天重工出现了。先进的技术设备与工艺模式,为天重江天重工生产低成本、高质量的产品奠定了坚实基础。
广纳各路人才技术创新升级
“今年公司要拿出100万元作为培训基金,加大岗位培训,培养出更多的基层操作骨干和管理骨干。”这是2011年天重江天重工工作计划的一小部分。
事实上,从天重江天重工成立那一天开始,就在不断地寻找人才,培养人才。全新企业的全新机制,让天重江天重工可以拿出高工资、房子、车子等高待遇吸引全国各地的高级人才加盟。在天重江天重工的召唤下,钢铁冶金专业博士、教授级高级工程师,既有高深冶金专业理论知识,又具有丰富的实践经验的一个个业内精英纷至沓来,目前,天重江天重工具有中高级职称的专业人才已达到100多人,工人技师近200人。在天重江天重工特钢系统目前的2600多名员工中,60%至70%为大中专毕业生。
有了国内领先的硬件设施、工艺模式,又有了高端专业人才,天重江天重工的产品技术升级不断走向高端化、大型化,形成了特钢、铸钢、锻件三大板块产品新格局。在特钢板块,成功开发出高速火车轮用钢、N80级油井管坯钢、亚临界、超临界高压锅炉用钢、风电机组回转支承用钢等15种新产品;铸钢板块,达到国家设定的大型铸钢件500吨级的高端目标,开发并投产大型成套水泥设备铸钢件、30万至40万吨级船舶用铸钢件等;锻件板块,冶金用冷轧辊等核心产品替代进口,水电火电设备转子、主轴、30万至40万吨级船舶轴系、舵系锻件以及全纤维镦锻曲轴等均达到国内先进水平。
企业还建立了科学的质量保障体系,并拥有先进的产品质量检测手段,先后取得了美国ABS、中国CCS、英国LR、法国BV、德国GL船级认证,通过了GB/T19001-2000质量体系认证。目前,天重江天重工的产品销往国内20多个省市、并出口美国、德国、韩国等10多个国家和地区,二重、太重、中天仕名、东汽、哈汽、法国阿尔斯通、德国海德堡等国内外大型重机企业都成为天重江天重工的用户。
不断追求新高度的天重江天重工今年将瞄准高质、高端、高附加值产品进行不懈探索,将重点开发二级探伤锻造坯及合金管坯钢,二级探伤轮带、半齿、船舶类铸件和发电类汽缸体产品,转子、支承辊、轴舵系船件、辊轴类水泥机械件等,深耕产品品质和市场口碑,不断抢占高端产品的市场占有率。
精细管理保障团队价值铸就
管理是软实力,天重江天重工通过一系列硬措施让软实力呈现。
在天重江天重工,作业有计划,执行有监督,事后有考评。他们成立了精细化操作推动小组,建立健全各工序、工艺操作规程并严格推动落实;成立专业化对口的质量攻关小组,加强对作业区、班组的建设,树立标兵示范岗;实施战略合作、定点招标、定点专供、承包采购四类采购运行模式,成立专门的采购委员会评判确定不同采购模式的供货商,打破过去简单询价、比价过程,有效下降大综物资采购成本;对财务管理则利用计算机网络和财务管理系统的功能,对财务收支采取在线审计、动态监控、持续跟踪的审计方式,定期向管理层提供审计信息,并积极开展财务收支审计、任期经济责任审计、经济效益审计、专项审计等审计工作;而在人力资源管理上,天重江天重工针对产品品种多、产业流程长的特点,按产品分工设立特钢、铸钢、锻造和成套四个事业部,并把这四个部门分别确定为模拟法人,实行独立核算。公司对子团队、子团队对员工分别考核绩效,用绩效评价团队业绩、评价员工的能力和贡献,从而决定个人的升迁和收入。
在天重江天重工,对新进入公司的大学生,企业给予安家费;对外来务工人员,免费提供设施齐全的宿舍,食堂全天候开放并提供食谱多变的免费餐;对全体员工,每年组织体检、旅游;设立创新奖励基金和帮扶基金,激励员工自我成长;今年,企业将每月都拿出100万元充入员工工资总额,逐月提高员工收入……所有这些,把天重江天重工3000名员工融合成一个和谐、团结、向上的大家庭。
“我们就是要让职工看到,只要企业发展了,员工就可共享发展成果,我们的企业可以成为职工最可依赖的靠山,这也是我们天重江天重工‘追求卓越,和谐共赢’的企业理念的具体体现。”天重江天重工相关负责人称。