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创新能力是如何锻造的
——天锻压力机有限公司“高端高质高新化之路”探秘
天津北方网讯:42个高端化、高质化、高新化系列,产品出口到亚洲、澳洲、欧洲、美洲及非洲的30余个国家和地区……依靠创新,天锻的销售收入、经济增速、科技投入连年位居全国液压机制造业第一
全国液压机行业所有专利数的80%出自这里,其名下拥有的自主研发专利技术有554项,发明专利有181项。
销售收入、经济增速、科技投入连年位居全国液压机制造业第一,拥有液压机行业首个中国驰名商标——“天锻”。
柔性制造系统、多工位液压机、产品异地远程控制和诊断、高速重载精密控制系统……诸多让记者眼花缭乱的液压机高端技术在这里连获突破,一一打破国外技术垄断,在生产制造高端、精密、快速、重型液压机方面关键加工件精度已达到世界先进水平。
这个名叫天津市天锻压力机有限公司的企业2001年改制,之前亦曾经历长时间发不出工资、企业濒临倒闭的绝境。
“走出绝境,实现高水平发展,我们的药方就是技术创新。”天锻总经理吴日告诉记者。2001年,天锻销售5000万元,2011年销售达到7.9亿元,10年获得15倍的增长。今年前8个月,天锻实现销售4.09亿元。
这样的技术创新能力是如何锻造成的?
不轻言放弃在绝境中爬坡
天锻前身是成立于1956年的天津市锻压机床厂,2001年改制时员工从2000人降为400多人。
在计划经济向市场经济转型过程中,锻压机床厂因体制与机制改革的滞后,再加上多年形成的债务负担,到2000年前后靠卖地置换资金维持生存,濒临破产境地。
改制后的天锻虽然贫弱,却带着与生俱来的优质基因。“只要自己不放弃,没人能把你永远踩在脚下。”吴日说。
当时的天锻面临产能严重不足、装配场地不够用、各工序人力青黄不接、资金不够用等诸多困难。面对诸多难题,天锻人以奋发有为的状态,开拓思路,开动脑筋,一个一个加以破解——借助社会资源,建立11个机加工和焊接加工基地,解决了加工能力不足的问题;把产品油漆环节略去,产品尽可能裸机发给用户,腾出油漆车间和包装车间加以改造用作装配,使装配车间面积增加近50%,解决了装配场地问题;积极申报高新技术创新项目,享受国家和政府的政策及资金支持,缓解钱不够花的问题……
天锻到2003年开始见缓,积累了一点财力的天锻首先想到的事是招收大学生,为技术创新打下人才基础。首批大学生招来了40人。大学生进入刚刚起步的天锻,发现眼前的天锻与教科书里见过的天锻存在差距,许多人萌生了去意。
为了留住人才,天锻除了适时提高待遇外,更多的是用事业留人,用感情留人。当时天锻用“一帮一”的方式,让老技术人员了解每位大学生,帮助他们解决具体困难,更重要的是提升他们对企业未来的信心。
“记得当时我与大学生座谈,我告诉他们,液压机行业虽然说不上是朝阳产业,但肯定不是夕阳产业,市场的需求一直比较旺盛,天锻走过的弯路不是产品的问题,只要大家齐心协力,肯定会迎来新的更好的发展。”天锻公司技术中心主任李森告诉记者。
这样,大学生们留下了。为企业走技术创新之路播下了首批新种子。10年之后的今天,这批大学生都成长为企业的中坚骨干。
建设科技队伍激发创新热情
从2003年开始的3年间,天锻共招来120名大学生,为使他们早日成为创新骨干,企业为每人量身定制了职业生涯成长规划。
“我们技术中心有200多名技术人员,每个人都有机会承担到科研项目,每个人都可对自己承担的关键技术申报专利。”李森告诉记者。
“以项目带人才”培养了天锻高级工程师33名、工程师49名、中级职称133人,形成了以7名国务院特殊津贴专家为引领的研发团队。这些年,这个研发团队共完成新产品、新技术、新工艺项目186项,其中国家和地方重大科技项目17项,取得22项核心技术。2011年,天锻新产品贡献率为65%,新产品利润占企业总利润的76.5%。
其次,是建立了一套激励机制,公司先后制定出台了《产品开发项目奖励办法》《专利奖励办法》《重大项目奖励办法》《研发人员薪酬激励制度》,设立“科技创新奖励基金会”,每年拿出几十万元奖励在技术创新、产品研发工作中具有突出贡献的人员。
“天锻每年拿出销售收入的8%用于企业技术中心的研发,2003年开始,我们企业的高工没有一个人流失,目前,天锻技术中心是我国液压机行业首家国家级企业技术中心,也是行业内唯一的液压机专业研究所。”李森说。
一方面激励人才能动性,一方面不断改良自己的装备。天锻从德国引进了龙门型立式镗铣加工中心,从意大利引进了落地卧式镗铣加工中心,从日本引进了数控油缸车床……虽说购进这些世界级加工设备,让天锻在很长一段时间背上了沉重的债务,却也让天锻完全具备了制造自重千吨的大型数控液压机上下横梁、滑块、支柱油缸等大型关键部件的能力。目前,天锻拥有了再过10年也不落后的世界一流的液压机专用加工设备。
优质的人才与精良的装备,让天锻干出了国内同业不能干的大型数控液压机精品,这些精品不仅在设计和制造上达到国际同类产品水平,而且在一些关键技术上还远远领先于国外产品,而价格仅为进口同类产品的一半或更低。
敏锐的市场触角指引技术创新
用人才与精良装备武装起来的天锻把目标盯住国内首创、专攻“首台首套”,而要成为国内首创,天锻的技术创新灵感来自于市场。
天锻拥有一个由全国行业内顶尖专家、学者组成的专家咨询委员会,每年在确定新产品开发之前,都要邀请这些专家聚在一起,认真分析国内行业发展走势,研究产业政策,做出前瞻性的预测,根据这个分析与预测调整产品开发方向,优化产品结构。
近年来,天锻锁定航空航天、汽车、造船、军工及新型能源、新型材料等国家重点行业、重点领域所急需的重型数控液压机装备集中发力,横向拉宽液压机产业链,开发核电站、风力发电、高速铁路、大型飞机等新兴领域所急需的液压机装备;纵向拉长液压机产业链,研究玻璃钢等新兴材料液压机成型制品新工艺,提供成套的成形工艺及装备;延伸液压机产业链,发展机械/液压集成的锻压装备等,相继推出了多个“首台首套”。
出口美国的由三台35MN设备组成的大型复合材料SMC液压机生产线,用于高铁机车复合材料整体制件一次成型加工,成功开拓了高端设备的国际市场;
为广州本田汽车有限公司研制的我国第一条板材成型液压机柔性制造系统,具有按预先设定的程序自行管理和控制加工功能,自动完成原材料和工件的传输、加工、转运、更换模具等制造环节,是我国“十二五”发展现代汽车、家用电器等领域所急需的高新技术装备,达到了世界领先水平;
自主研发的30MN重型多工位薄板冲压液压机,具有承受大偏载时的滑块自动调平系统、重载冲裁缓冲系统,冲压中心平面坐标动态跟踪系统等领先科技,用于高级轿车的零件制造,现已出口到欧洲国家;
……
“首台首套”及“专利战略”给天锻带来了实实在在的市场占有率和经济效益。
天锻现已拥有高端化、高质化、高新化的42个系列、1000余个规格的液压机和液压机生产线,产品出口到亚洲、澳洲、欧洲、美洲及非洲的30余个国家和地区,2011年,天锻出口收入达到1.5亿元,占国内同行业总出口量的60%。