主持人：党的二十大报告指出，要推进新型工业化，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。作为新天钢集团下属企业，天津钢铁集团有限公司有一款拳头产品叫做82B盘条，它的直径只有13毫米，技术人员说，这款产品凝结着公司智能制造、绿色生产的最新成果。来听记者的报道：

在天津钢铁集团高速线材车间，一根根直径13毫米的盘条正通过轧制设备不断生产成型。技术中心轧钢工艺研究室主任王佩鑫说，这就是公司的拳头产品之一——82B盘条：

（录音：82B它是用于制作钢绞线的原材料，本身的特性是高强、高塑性。主要用于核电站、LNG储气罐这种高端的工程上，这个产品也是凝结了我们生产的智能化的元素。）

过去，天钢集团生产的82B盘条直径是12.5毫米。今年应客户要求，开始生产13毫米产品。别看规格只差了0.5毫米，但工艺参数、原材料配比等很多方面都要重新计算。王佩鑫说，在立项研发环节，他们使用先进的热模拟实验机，有效缩短研发周期：

（录音：可以最大限度地模拟现场生产条件，拟合度达到70%左右。再根据现场试制情况，试制2-3次就可以达到稳定生产的结果了。实打实地降低了企业研发成本、生产成本。）

完成研发，前期还有一项重要环节，就是原材料的取样和质检。就在11月初，天钢集团上线了质检智能管控项目，实现所有进厂物料检验信息的可视化、可追溯。在公司原材料仓库，每位职工都佩戴了执法记录仪，将采集数据传递到智能化系统，确保样品的准确性、客观性和代表性。质量部副部长田春玲说：

（录音：我们通过技术手段能实现所有的操作必须按照流程执行，否则的话就没法进入下一个操作。中台管理人员对职工的操作过程进行监控，确保这操作的规范性。你首先得必须保证原材物料的质量，后续产品你才能够保障。）

到了生产环节，一根又细又长的盘条，要经历炼铁、炼钢、钢坯、轧制到成品等复杂的环节。走进生产车间的中央控制室，能看到每道工序的实时数据，工作人员紧盯大屏幕，对加工流程进行微调。技术中心轧钢工艺研究室主任王佩鑫说，这几年通过信息化改造，将不同工艺环节的数据流打通，借助智能分析，进一步提高产品质量：

（录音：一个是加热炉的温度，包括出钢的温度、吐丝温度的控制，在风冷线上我要对盘条进行冷却，保证高强高塑性能。依靠现场的数据采集系统，对我们质量进行追溯，对质量提高也是有很大的帮助。）

这样可视化的生产数据，也不断强化天钢集团绿色环保能力建设，数字信息化部系统实施科科长卞长昊说：

（录音：生产数据包括煤、水、电、气等能耗指标全都做了统一采集，我们是去年评下来超低排放。现在又加上了水管控、土壤管控、固废、危废还有清洁运输、碳排放、噪声，对环保这块确实是做的比较多。）

最近两年，天钢集团在智能化、绿色化生产上的投入接近2亿元，最直观的效果就是产品质量提升、环保能力增强。技术中心轧钢工艺研究室主任王佩鑫说，2019年公司混改时，82B盘条年产量仅为1万多吨，而现在月产量就达到3万吨，受到客户认可。尝到智能制造、绿色发展的甜头，天钢集团也将继续沿着这条路坚定不移走下去，王佩鑫展望说：

（录音：下一步我们将在智能化工厂这方面继续下功夫，包括生产大数据的集成、智能化的分析；机器人的应用，应用到操作环境比较复杂的岗位，增强产品质量的一致性。我们也会紧扣二十大报告的精神，将加快建设制造强国、质量强国、数字中国的这种要求落实在实际的工作中，努力提升钢铁产品的质量，应用在更多的下游的工业领域和场景中，为建设制造强国贡献我们的力量。）