主持人：本市深入实施制造业立市战略，不断推动传统制造业企业顺应数字化、智能化趋势，以数字技术推动生产流程再造，以绿色化发展实现减排降耗增效。来听记者的报道。

在天津荣程钢铁，一条1100mm全连轧带钢生产线仅仅90秒的时间，就能完成一条带钢从原料到轧制成型到后处理最终入库的全过程。每天，从这里出产的全连轧带钢至少能达到8000吨。每个班次，只需要8名工人。低人工、高产能的关键，就在于智能设备的广泛应用。生产厂长杨子江介绍说：

（录音：这条线我们用了多头自动烧缸技术，根据不同钢种，我设定的各段的加热温度，煤气阀门的控制都是实现自动，以前离不了人，温度高了赶紧关。包括我出轧机进轧机的都是自动，设立一个参数，确认一下就OK了，以前的时候拿千分尺去量。至少比原来的下降30%以上（成本））

以智能化设备重塑生产流程，还包括对能源的使用。利用多年积累下的生产数据，荣程钢铁建立起一整套完整的能源调度模式，精确计算水、热、能等生产要素，通过考核强化能源的循环利用。荣程钢铁集团党委书记柴树满说：

（录音：全公司大概22万个点位，全部建立了数据采集，有温度、温度、压力各个方面。每个工序、每个班组、每个车间都给你上智能的监控设备，节省了奖励有奖金的，提高了精细化管理水平。）

智能技术的应用，让荣程钢铁吨铁生产成本降低了20元，吨铁燃料消耗减少10千克，相当于每年减排二氧化碳13.2万吨。而这样的变革也正在本市石化等传统行业发生。

（对讲机声音……压混）

走进天津渤化化工发展有限公司的生产控制中心，240个操作台一字排开，全程监控着全场8套生产装置、9000台设备从投料、反应到成品的全过程。企业安全总监任伟明说：

（录音：这就相当于企业的大脑，自动控制率，还有安全仪表系统的稳定运行，都是依靠咱们这儿的控制去实施的，24小时监控，我们有在线监测，排放的指标都有设置，比如说我们是20是超标，那么我们到16毫克每立方米的时候就报警变黄了，然后我们就会启动相关的预案，及时的调整工艺，负荷。）

据统计，通过智慧化管理，企业运行成本下降了8%，污染物排放也大大低于此前。任伟明说：

（录音：气废固三方面着手进行了污染物排放优化，年排污水量降低了58%，氨氮年排放量降低75%。每年排放氮氧化物的总量降低91%。固废年排放量有90万吨减少至5.7万吨，减少94%。）

市生态环境局局长温武瑞表示，今年，将继续以减排降碳协同增效为总抓手，瞄准重点行业持续发力，推动传统行业绿色发展。

（录音：进一步加大对我们钢铁、煤电、石油、石化等重点行业、重点企业的绿色化、低碳化的改造，实施重点行业重点企业的超低排放的改造，加快实现绿色转型，释放现有的生产的能力。做好颗粒物和臭氧的协同治理，要加快公转铁实施，推动绿色低碳发展。）