天津北方网讯：通用技术天津一机是工业母机产业链上的龙头企业。最近，一台由企业和高校联手研发的机床正式下线，精度达到世界一流水平，而研发周期缩短了一半。这次跨界合作的背后是面向国家重大需求，通过深化改革进行的一次探索。那么，如何进一步推动科技创新和产业创新融合发展？让我们从这台机床背后的故事中，继续寻找答案。

　　依靠进口机床的后果是一旦损坏维修，短则两三个月，遇到特殊情况，可能更长。

　　这款高精度立式机床，就是通用技术天津一机改革的一项成果。作为工业母机产业链的龙头，企业有自己的研发体系，一款机床的研发周期，平均是2年多。其中最耗时的是精度稳定性测试，仅这一项，就得一年多。而高校和科研院所有技术，能够通过模拟测试，缩短研发周期。如果按照常规的合作模式，都是短期的、一次性的，但机床不断迭代升级，需要建立长期、稳定的“握手通道”。为此，面向制造业创新发展重大需求，市工信局牵头，支持企业、科研院所、高校等主体，自主结合，以独立法人的形式，建立市级制造业创新中心。

　　今年初，通用技术天津一机就与天津大学，共同组建了机床领域的制造业创新中心，按一定比例持股，以这种长期固定的创新载体，针对产业链痛点难点，共同研发。企业提供原始数据、应用场景，高校提供理论支持和仿真模拟实验，半年之内，完成了高精度机床的稳定性测试，比企业单打独斗，快了半年多。

　　进一步全面深化改革，眼下，市工信局将制造业创新中心的模式，向天津12条重点产业链中复制推广。为了让更多的高校科研成果向企业聚集，工信部门还帮助通用技术天津一机，与天津职业技术师范大学等，以项目制和联盟的方式，建立合作，开发自主可控的数控系统，加速工业母机的国产化替代。（津云新闻编辑李彤）