|
昨天，亚洲最先进、中国单体规模最大的生猪屠宰及深加工企业———天津市顺利实业发展有限公司进行屠宰生产线试车。记者有幸目睹了这条按欧盟及美国农业部标准建成的，世界最先进的全自动屠宰生产线的屠宰全过程。
在高大整洁的车间内，熠熠闪亮的整条不锈钢自动化屠宰生产线旁，中外工程师、操作工人、公司负责人及卫生防疫工作人员等都各就各位，等待和观看首次试车。随着指挥人员一声令下，待宰车间的栅栏自动升起，一名工人打着口哨，将一群来自本公司养殖基地的“杜洛克”花白猪赶进坡型通道，到第一道工序———二氧化碳击晕系统前，第二道栅栏自动升起。首批６头花白猪挨个走进旋转笼中，不一会，被击晕的生猪无声无息地被吊到自动悬挂线上。这一过程避免了生猪的骨折及灰白肉的产生，为提高肉品品质打下基础。
随后，被悬吊起来的生猪进入真空采血程序，在采血过程中，封闭的设备可自动进行多道检疫，采集后的血液可直接作为医药及生物制品的原料。然后，先进的蒸气烫毛系统，让一头头生猪干干净净展现在人们面前，有效地避免了在脱毛过程中的交叉感染，接下来，经过自动燃气燎毛系统，生猪胴体表面脱毛率达到１００％。削铁如泥的自动刀具将生猪一劈两半，去内脏，去猪脚，去猪头，最后，一扇一扇的白条猪被送进世界最先进的冷却排酸系统……伴随着在场中外人员的热烈掌声，指挥人员郑重宣布试车成功。
针对冷却肉这一对广大中国消费者来说的全新概念，该公司的有关工程师向记者介绍说，冷却肉在生产工艺、质量控制、卫生标准、营养价值等方面，具有明显的先进性和优越性。原来，在专门的排酸车间里，通过特殊工艺，猪肉可以迅速排除肉体热量，降低至深层温度，并及时在肉的表面形成一层干燥膜，阻止微生物的生长和繁殖。在排酸过程中，肉品温度在电脑的控制下一直保持在０—４℃,肌肉中的肌糖分解生成乳酸,杀灭肉中含有的有害微生物,肉品中的ＡＴＰ分解成次黄漂呤核苷酸。整个排酸工艺使肉质更柔嫩、口味更鲜美、营养更丰富、食用更安全。
顺利公司现代化屠宰及深加工生产线的顺利试产，将绿色、安全的猪肉保障系统进一步拉近。不久，广大国内消费者将首次品尝到全新冷却肉，这将给人们的生活增添一项崭新的内容，同时必将进一步提高人民生活水平。（何会文 周莲娣）
|
