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陈世运，男，41岁，党员，高中毕业，天津雅马哈电子乐器有限公司生产部生产推进课主任代理。曾荣获2000年度市劳动模范、市“九五”立功奖章。
十年来，他刻苦自学科学知识，掌握高精IT技术，将自己所学应用到工作中，既兢兢业业干好每一项工作，又勇于创新攻克生产技术难关，演绎了一幕幕技术攻关的动人场面，为企业解决了一个又一个技术难题，被誉为工人专家，为中国工人赢得了荣誉。
高中毕业的他利用业余时间先后自学了电子技术、计算机应用等大中专教材。从1998年至1999年他先后开发了适用于各部门、车间的“质量管理数据库”、“工废管理数据库”、‘质量跟踪数据库”、“设备管理数据库”、产品检验跟踪程序’等，节约费用30万元。
2000年，由于公司的工资软件已不适合公司的要求，如果找软件公司开发，得需要十几万元的费用。在这种情况下，他承担了编制任务。针对班次多、考勤复杂、级别、补贴、待遇、保险等多样化的情况，利用化语言，一个一个问题攻关，仅用两个月时间，编制了适用于公司的WINDOWS界面工资软件程序。此事使外方总经理深感震惊，一名中国工人担当了如此难题，令他到目相看。
公司生产设备是进口机器，并且已连续运转了10年，经常会出现一些故障。20O0年3月注塑车间6号350吨数控注塑机发生了故障，故障现象为注塑机多处电磁阀振动性撞击。车间维修人员维修不行，后由上海东芝机械特约维修人员修理，判定国内无法修理，需由日本东芝厂家进行修，为期两个月。若停产两个月外加工的话，每月的加工费用30万元。陈世运对该设备进行了仔细认真的分析、研究，进行了反复实验，仅花了6元人民币，完成了这次设备维修。不但抢回来两个月的时间，还给公司节省了60万元的外加工费，得到了日方人员的认可，为中方职工赢得了荣誉。
公司从日本进口的一台盐雾试验炉发生故障，经有关人员检查几天未找出故障原因。由于没有任何说明和图纸，只能看机器分析故障，陈世运钻到机器下面分析电路原理，终于找到了故障原因，但元器件型号是日本规格，又没有手册可查。陈世运找资料、绘制电路控制图，从输入功率和电热管的功率入手分析计算出它的电流电压等参数，找出国产元件的替代品，使设备恢复正常。自动插件车间的AV插件极发生故障，陈世运分析电路，从近百个集成块中找出发生故障的根源，花了8元人民币更换新件后设备正常运转了。近几年，他为公司解决一个又一个难题，节约修理费用70多万元。
天津雅马哈公司的生产设备、检查设备［ICT、FCT、UFT］是国际先进设备，以前都是从日本进口，每台要8-9万人民币。2003年天津雅马哈公司决定新产品的检查设备国产化，在新产品PSR-295／293，DGX-2O3／2O5，DGX3O5／5O5的检查设备制作中，他刻苦学习电子检测知识和设备检测知识，研究电子配件，很快掌握了这项技术，完成了检查设备加工国产化，半年加工了16台检查设备，节约50万元人民币。
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