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●废弃物重复利用每年节省原料资金220万元
●废物零排放每年节省几十万元排污费用
●2004年，粉煤灰、液态渣、炉渣综合利用带来经济收益106.2万元
具有世界知名品牌“红三角”的天津碱厂，近年来坚持科学发展观，大力发展循环经济，努力建设节约型企业，继成功治理碱渣之后，又创造性地回收废“返砂”进行高压炉掺烧，并用最终废弃物粉煤灰制作工程砌块砖。
天津碱厂在生产纯碱的过程中，每天需要煤、石灰石、盐等近万吨的原燃材料。其中，石灰石经高温燃烧后会产生大量的废弃物———返砂。经过科学试验，该厂将返砂和煤掺拌，作为高压炉的煤渣液化剂，通过不断合理调高掺入比例，最终使返砂100%作为原料重新利用，完全替代了此前掺烧的石灰石，一年为企业节省资金220多万元。
不仅如此，为了使资源重复利用形成一个闭合的循环链，实现废物零排放，天津碱厂又把返砂和煤经高压炉燃烧后产生的粉煤灰、液态渣、炉渣利用起来，与一定量的水泥、沙子等加工处理，制成工程用的砌块砖。由此，天津碱厂以原来堆放废弃物腾出的闲置土地租赁资金参股，与美国期凡科技控股有限公司、天津瑞丰投资控股有限公司合作，共同组建了年产40万立方米高强混凝土砌块的瑞尔斯达(天津)现代建材有限公司。据了解，天津开发区的米兰世纪小区、泰达体育场、塘沽区的一些道路工程都利用了这种新型的建材。到去年底，该公司已生产和销售各类地砖100多万平方米、各种轻质砌块等建材10多万立方米。仅2004年，通过粉煤灰、液态渣、炉渣的综合利用，就给该厂带来经济收益106.2万元。同时，减少了企业每年对废弃物的最终处置量，并使企业每年节省几十万元的排污费用。
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