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自上世纪90年代以来，节能降耗成为我国工业企业降低生产成本、提高市场竞争力的重要手段，如今它们节能降耗的潜力是否已经挖尽？记者最近带着这个问题在重庆市两家老工业企业采访时发现，老工业企业节能降耗依然大有潜力可挖。
铁马集团和建设集团都是老军工企业，在激烈的市场竞争中，它们不断加强管理，调整产品结构。蒸汽作为两家企业生产过程中的一种自产能源，在老军工企业中被普遍使用，铁马集团的蒸汽锅炉年产4.5万吨蒸汽，建设集团的5台蒸汽锤每年耗用9900吨蒸汽，这些蒸汽设备均以煤作为燃料，污染较严重，加上两家企业又位于重庆市主城区人口密集区，环保压力相当大。同时，煤炭价格的大幅度上涨，越来越令这两家企业不堪重负。近两年，两家企业几乎同时对老蒸汽设备进行了汽改电的优化改造，既取得了节能效果，达到了环保要求，又创造了经济效益。
铁马集团共投入400万元，将原来的蒸汽锻锤改造为电液锻锤，从而彻底消灭了燃煤锅炉。改造前，老设备年运行费用为320万元，改造后的年运行费用降至170万元，由此每年可节约费用150万元，不到3年就可收回全部投资。建设集团投资100万元所进行的类似节能改造具有异曲同工之妙，改造前的费用为89万元，改造后的费用为31.5万元，年节约费用57.5万元，不到两年就可收回投资。
重庆市经济委员会能源处处长刘卫东说，铁马和建设集团是重庆市的老工业企业，其能源结构、管理模式、企业规模对重庆市这个老工业基地而言有很强的代表性。他们节能降耗的成功经验具有一定的参考价值，其他一些老工业企业也可以采用类似方法，对传统设备和工艺进行技术改造，优化用能结构和能源使用效率。
需要指出的是，铁马和建设两家企业所进行的能源结构调整并非以多耗电为代价，而是以新工艺优化了用电方式并最大限度地降低了电耗。重庆市电力公司营销部一位负责人告诉记者，两家企业均实现了电力需求侧管理所强调的通过提高终端用电效率和优化用电方式，在完成同样用电功能的同时减少电量消耗和电力需求，达到节约能源和保护环境的目的。(完)
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