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作为“世界褐煤老大”的德国，历史上经常发生矿难。但如今，德国矿工的口头禅却是：“矿井下和地面上一样安全。”那么，德国是如何保证矿井安全的？记者来到德国北部的伊本布朗煤矿，了解安全生产情况。这座煤矿拥有欧洲最深的矿井，有员工近3000人。
“双轨制”监督矿井安全
德国煤矿行业协会是专门管理和协调煤矿企业的机构。协会负责人克劳斯·泰希纳先生告诉记者，德国除了制定《德国矿山法》、《劳动安全法》等法律法规外，还实行独特的“双轨”安全监督体制：一个方面是各种层次的监督机构，即政府部门的矿山与能源管理处，各区安全监察部，煤矿行业协会以及企业内部的安全部门。另一个方面是社会和商业监督力量，即工伤事故保险联合会。按照法律规定，所有矿产企业必须为每一名矿工投保。如果一家矿业公司事故为零或极少，第二年该企业缴纳的保险费就降低；否则，保险费就将大幅提高。另外，工伤事故保险联合会的安全专家会不定期巡查矿井，对事故隐患发出警告。矿主必须进行及时整改，否则一旦出现事故，会赔得“倾家荡产”。
异常情况，自动停止采矿
德国煤矿企业非常重视安全新技术的应用。德国政府部门明文规定，要求煤矿企业引进每一种新出现的重要安全生产技术。在伊本布朗下矿井前，接待员让记者穿上工装、戴上矿灯安全帽、背上氧气袋，腰间还挂了个小小的发射器。该矿的安全管理负责人克莱布斯博士解释，发射器的信号跟地面控制中心相连，以便能够随时了解矿工遇到的各种情况，并针对性地采取措施。
经过井道口安全管理人员的严格安检后，记者下到1000多米深的井下。矿道两侧都装有日光灯，里面的一切都照得亮堂堂的。除了常规灭火器外，矿道顶端挂满了一种塑料容器。克莱布斯博士解释说，这里面装着水，它们在发生瓦斯爆炸时会被击碎，里面的水可以阻止火势蔓延。
矿道里还设有“瓦斯吸收装置”，瓦斯通过粗大管道通向地表，并被有效利用。同时，整座矿山还装有一种“自动断电系统”。当瓦斯浓度超过1.5%的警戒线、温度超过25摄氏度上下5度及新鲜空气输入量不够时，所有采矿设备用电就会跳闸，自动停止采掘。
在矿道里，每隔一段距离就有一个监视器。记者还不时听到监控中心传来的清晰指令。克莱布斯博士说，监控中心随时都在监控采掘现场，一旦发现情况，可以在第一时间采取措施。后来，在地面监控中心，记者看到，在一面电视屏幕墙上，正显示着每个重要采掘面的情况。
近来，德国煤矿工业集团发明了“超越现实”高安全性通讯技术、用于检查机器故障的“数字眼镜”、井下“无线局域网”等新技术，据介绍，这些新技术全面使用后，将完全改变井下矿工的工作方式。
当“安全矿工”不容易
当然，确保安全离不开矿工的参与。在德国，要成为一名“安全矿工”，要在矿业学校经过至少3年以上的学习；在正式成为矿工前，还必须通过安全生产培训；在工作中，矿工每年仍要进行定期培训。此外，煤矿还经常开展安全生产知识竞赛，长期无事故的矿工将获得加薪。这样，安全意识才能从上而下，深深印在矿工的脑海里。
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