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北方网消息(记者王冰)：面对日益严峻的缺水形势，天津市高度重视水资源的可持续利用，通过不断的科技创新，保持了国内领先、国际先进的科技节水优势。据了解，“十五”期间，天津市工业节水科技投入近2.1亿元，取得节水科技成果200多项，完成了海水淡化、工业循环冷却水、污水脱盐等一大批国家级节水科技示范项目。2004年，建成了天津市规模最大的除氟水厂，解决了塘沽区胡家园街4万多人饮用高氟水问题；建成并运行了国内第一个每小时2500吨规模的海水循环冷却工业示范工程，年节约淡水资源63万吨，年节约资金150万元；建成全国规模最大的封闭式节水型内循环水产品养殖基地，养殖用水全部实现封闭式循环再利用，比传统的流水式养殖模式节水90%以上，换水率低于10%以下，每年可节约地下水开采量100万吨。
随着大规模的科技节水投入，天津市也涌现出了一大批节水典范企业。天津钢管公司、天津石化等耗水大户纷纷开发应用节水新技术，走出了一条通过节水促进企业发展的新路子。
天津钢管公司向科技要节能，靠循环促降耗
2004年9月，在全国钢铁企业动力节能促进会冶金行业特钢分会组织的评比中，天津钢管有限责任公司在全国同行业创造出“万元产值耗水量最低、吨钢耗新水最低、水重复利用率最高”3项节水全国之最。其中，万元产值取水量由1998年的32.8吨下降到5.7吨；吨钢耗新水量由1998年的14吨下降到2.97吨；水的重复利用率由1998年的87.2%提升到97.2%，以上3项指标均列全国冶金行业特钢系统第一。
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| 钢管公司先进的轧管生产线 |
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| 生产运行中的工业循环冷却水车间 |
据了解，钢管公司是天津市的用水大户，由于企业规模大，节水管理的难度也较大。近年来，该公司树立和落实科学发展观，深入持久地开展资源节约活动，全面提高资源的综合利用水平。他们按照新型工业的要求，把节约资源、降低消耗放在更加突出的位置，千方百计降低能源消耗，增强企业的可持续发展能力。公司加强对主生产厂工序能耗指标的控制，科学下达考核指标，加大考核力度，实施节奖超罚，大大调动了各厂节能节耗的积极性。对每个项目都严把用能审批关，控制住不合理用能的增长，对新增用能实施严格的审批制度，从新项目源头入手，无论项目大小，均要考察其用能结构、种类以及采用何种节能措施，注重其用能的合理性和节能效益。
应用新技术是节能降耗的关键，公司各个新建项目和技术改造项目均坚持采用科技含量高的先进工艺和技术，甚至是世界一流的先进技术，使能耗指标保持在较先进水平上。二套轧管生产线上采用的是世界上第一套PQF轧管生产线，设计工序能耗仅为《钢铁企业设计节能规定》中指标的42.5%。他们还应用居国内领先水平的工业循环水高浓缩倍数技术，降低水耗能，并采用与天津化工研究院合作完成的先进水处理方式，保证了系统水质，实现年节约循环水24万吨。
节能降耗，资源循环利用，产生了良好的经济和社会效益。从吨管综合能耗体现，2004年共节约资金2300万元；从综合回收利用，优化运行方式体现，共减少支出5800多万元。成本的大大降低，极大地提高了产品的市场竞争能力，也使公司保持了快速发展。
节水降耗助推天津石化企业大发展
中国石化集团天津石油化工公司多年来坚持走节水、节能、降耗的路子，积极引进和应用废水资源再生利用技术。2002、2003、2004连续3年实现年节水200万吨以上，万元产值取水量由1990年的85吨降至目前的24吨，工业水重复利用率由1990年的92.1%提高到目前的97.75%。今年前10个月，累计节水188万吨，有望提前实现年节水200万吨的目标。
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| 天津石化公司循环冷却水设备 |
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| 天津石化公司再生水系统 |
同钢管公司一样，天津石化也是用水大户，平均日用水量在8万吨左右，年用水量达2000多万吨。这家集石油化工、化纤、乙烯等生产于一体的国有大型企业，位于天津市的大港区。公司使用的水源全部符合国标规定的饮用水水质标准，但由于有80%用于循环冷却和化学水系统消耗生产，大量的优质水变为废水。若按常规生产，不实行节水节能技术改造，就意味着年产废水1600万吨，这不仅严重耗费了宝贵的水资源，而且加大了企业的生产成本。为此，天津石化把节水降耗、废水再利用作为发展企业的头等大事来抓。针对二级排放污水为该公司最大的废水水源的现状，公司采用高效的两级生化处理工艺，对排放的生产废水和生活污水进行再生处理利用，使企业的生产不断扩大，用水量却一直很低。为解决水资源短缺问题，公司应用多项先进技术，先后实施了供排水厂中水工程、热电厂化学废水回收利用、乙烯化纤蒸汽凝液回收、乙烯净水场泥水回收、三石化废水综合利用等多项节水项目，累计节水1000多万吨，有力地促进了企业发展。
为了提高节水后劲，天津石化不断进行节水新制度、新技术、新工艺的研究、消化、吸收，并积极推广使用，密切跟踪国内外节水技术发展动态以及兄弟企业的成功经验，并大力开展自主创新。天津石化围绕循环水高效稳定运行目标而自主开发出的成套应用技术，使循环水平均浓缩倍数大为提高，项目实施后循环水系统节水量达100万吨以上，直接效益达500万元以上。天津石化与国内较先进的节水技术结合，对炼油部节水、污水减排方案进行研究。天津石化经过技术攻关，使动力部污水深度处理装置于2005年下半年开始实现连续外供回用水，用于循环冷却水补充水及厂区、生活区绿化用水，日产中水达3200吨以上，现已成为天津石化节水新的亮点。
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