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昨天，从天津石化公司获悉，仅用两个月时间，天津100万吨／年乙烯及配套项目建设便进入全面施工建设阶段。截至目前，该项目所涉及的对外引进技术谈判已进入尾声，主要生产装置的引进技术商务合同均与供应商签署完毕；工程设计条件已基本成熟，设计分工明确到位，项目总体设计已全面展开；超长周期和长周期订货设备清单已完成拟定，部分超长周期订货合同已开始实施。
自今年6月份中国石化天津100万吨／年乙烯及配套项目正式建设以来，各项目参建单位紧紧围绕“以我为主、创造条件、齐头并进、重点突破”的建设思路，按照“一切为了百万吨乙烯，一切服从于百万吨乙烯、一切服务于百万吨乙烯、一切促进百万吨乙烯”的原则，充分发挥企业思路创新、技术创新的优势及主观能动性，在进一步完善建设组织管理模式的前提下，从推进工艺选型、完善建设方案、加快现场准备等方面入手，争时间、抢速度，进一步倒排项目网络计划，并细化各关键控制点，分兵把口，责任到人，全力以赴促进各工程项目的顺利开展，确保“高质量、高水平、高速度”建设目标的实现。在工程设计方面，他们按照项目协调领导小组第一次会议的指示要求，在对《总体设计统一规定》进行深入研究的基础上，确定了项目设计分工，同时以“化工装置和炼油装置分别以倒开、正开车方式安排投料试车，热电陆续投用”为原则，进一步明确项目建设各关键控制点。目前，乙烯部分的总图布局已基本得以确定，炼油部分总图布局在对部分细节进行最后的完善后，各设计院正根据确认后的条件，积极开展设计工作，确保总体设计9月底按时完成。
引进并签约先进技术，为天津100万吨／年乙烯及配套项目建设奠定基础。经过不懈努力，目前天津100万吨／年乙烯及配套项目对外引进技术取得积极进展。如乙烯部分中的环氧乙烷乙二醇、高密度聚乙烯、乙烯裂解等3套主要装置已分别签订了引进技术合同，并先后召开了装置工艺开工会；线性低密度聚乙烯装置等也确定采用专项先进技术并举行了装置工艺包的开工会；聚丙烯装置对外引进技术商务合同日前正式签署并召开工艺开工会，目前正与外商就工艺包设计问题进行协商。在炼油部分中，减压深拔技术引进工艺包、连续重整引进专利使用权，近日已分别与外商签署了技术附件，并草签了商务合同；硫磺回收尾气单元引进工艺包，现已签署了技术附件，商务谈判正在进行中；焦化液化气脱硫醇单元已初步确定将要采用的技术，即将纳入引进技术的范围。与此同时，长周期设备订货进程进一步加快，部分装置已具备采购条件的超长周期设备采购申请，相关设备已得到中国石化批复。
据悉，今年下半年，中国石化天津100万吨／年乙烯及配套项目将进一步采取积极措施，在加快推进可研批复、对外引进技术封口、建设方案的优化、合资方案的确定等方面的同时，完善补充和细化《总体设计统一规定》，积极落实设计条件，优化装置设计方案，严格执行设计进度安排，全面推动总体设计进度，确保9月底完成总体设计工作。同时，本着总体设计与初步设计深度交叉的原则，适时启动初步设计工作，为进一步加快项目建设进度奠定基础。年底前，所有长周期设备采购工作将全部完成，以确保项目各关键控制点目标的按时实现。在现场开工的准备工作方面，项目建设将结合总图布局，年底前先期实施厂区道路、雨排、乙烯区围墙和炼油部厂前区拆迁还建工作，开展炼油新建装置区、电厂扩建与原生产装置的隔离设施建设，同时完成热电部灰池迁改工程以及乙烯界区内工艺管线移位的土建和安装等，从而为明年土建工作的全面开展创造条件。
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