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自主创新，凭借在关键部件上研发的13项核心技术，天发重型水电设备制造有限公司的贯流机组发电效率达到国际先进水平，技术水平高、发电效率高的贯流机组让40多个水电站毫不犹豫地签下了订单，占领了国内同类产品80%的市场份额。更让业界刮目相看的是，在广东省东江流域已兴建的12座水电站中，有8座安装了天发自主研发的贯流机组，合同额达4.42亿元，实现了点到流域的覆盖。
2006年，天发公司完成水电机组27组／22.34万千瓦，实现了贯流机组产量全国第一，技术水平最高；完成工业总产值4.01亿元，同比增长42.4%；实现销售收入3.5亿元，同比增长34.62%；实现利润1200万元，同比增长48.51%。岁末又签下了9亿元的订单。据中国电器工业协会统计，产销量、利润、订货额位居全国前列。
天发是我国第一台大型灯泡贯流式水电机组制造企业，曾获国家科技进步二等奖，因技术投入少，产品更新换代慢而陷入困境。2001年，机电(控股)集团将其优良资产与天津重型机器厂部分资产重组，并吸引社会投资，成立了天发重型水电设备制造有限公司。在对水电设备市场调研的基础上，公司提出走自主创新之路，实施产品差异化战略，不与国内外公司争大型混流、轴流水电设备市场，干他们不想干不能干的中小型水电产品，发展水电设备成套，重振天发雄风。
企业是自主创新的主体。公司成立了技术中心，与国内外科研机构、大专院校建立了技术合作网络。加大研发投入，将销售收入的2%以上用于研发。实行激励机制，设立了科技成果奖、技术进步奖励基金、人才津贴和专家津贴，对有突出贡献的人才予以重奖。根据研发成果，新产品效益的大小，给予开发人员一定比例的开发奖金；对研发的新产品按主机价格比例基数，作为研发人员的工资性费用，确保技术创新人才人均收入高于职工收入的2倍以上。同时，建立了培养、引进人才的机制，以项目培养人才，以人才开发项目。此外，加强职工的继续教育，培养了一批结构合理、素质优良的技术工人。一系列措施，为公司提高自主创新能力，加快技术升级和产品更新创造了条件。
技术中心瞄准水电行业技术前沿，以市场为导向，创新、培育公司的核心技术、关键技术。一方面下力量做专、做精、做大贯流机组，一方面进行混流、轴流机组的研发。目前，贯流机组设计实现了参数化，设计周期由六个月缩短到两个半月，降低了设计成本，提高了质量，增加了技术含量；掌握了贯流机组新型导水装置、双向组合式转轮叶片密封结构等13项核心技术和关键技术，申报专利6项，其中，水轮主轴密封和发电机组合轴承等获国家4项专利；灯泡贯流机组的转轮直径达到6.5米以上，混流单机输出功率9万千瓦以上，电机设计水平处于行业领先地位。为加快成果的转化，提高产品的市场占有率，公司对设备、工艺进行脱胎换骨的改造，累计投入5000多万元，从德国、法国购置了14米数控立车、数控端面车床等大型设备，对Φ260、Φ200数控镗床进行了改造，极大地提高了加工能力和水平。为福建坊上水电公司制造的2台贯流机组，水能转换电能超出设计能力10%，使电厂获得了超值效益。去年，公司承接的云南红河南沙水电站3台套混流式水利发电机组，总装机容量达15万千瓦，机组额定水头44.5米，发电机组的转轮直径、单机容量等均创公司之最，成为国内第三家能生产筒形阀的厂家，技术实力和加工能力达到国内领先水平。
自主创新，天发重型水电拥有了具有自主知识产权的主导产品，实现了高人一筹、领先一步，产品认知度不断提高，市场占有率不断扩大，在广东、湖南、福建、贵州、四川、甘肃等国内中小水电市场，天发水电设备一枝独秀。去年，承揽了越南混流式水轮发电机组项目，在出口上实现了突破。据统计，5年来，天发已为国内外74个水电站生产了195套机组，总装机容量达192.78万千瓦；灯泡贯流机组由2001年的单机容量0.5万千瓦提高到2.75万千瓦；合同总额达26亿元。
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