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新华网济南9月19日电(记者吕福明)在山东莱钢集团，如今炼钢厂烟囱里外排的不再是红褐色的烟尘，而是白色的蒸气。作为型钢炼钢厂运转车间一名负责转炉烟气除尘净化的大班长，33岁的刘洪德为此付出了不少心血和汗水。
刘洪德告诉记者，炼钢过程会发生碳氧反应，产生大量红褐色的灰尘，主要成分是氧化亚铁，会严重污染大气环境。2004年，莱钢集团投资近1亿元从德国引进一套转炉烟气干法除尘设备。通过这套国际一流的除尘设备，可以比传统湿法除尘节水1／3、节电1／5，还可多回收煤气。
但转炉烟气干法除尘工艺是世界上最先进、装备最复杂、自动化程度最高的转炉烟气处理工艺，要熟练掌握除尘工艺和技术要领，对于只有高中学历的刘洪德来说是一道难题。购进设备后，供货商只负责设备安装，现场调试运行完毕就撤人了。
刘洪德所在的大班，主要负责转炉烟气的除尘净化、煤气回收以及除尘灰排放等工作。面对全新的设备和操作工艺，刘洪德没有胆怯。到宝钢集团培训后，刘洪德在操作过程中借助资料边学习边研究，经过一段时间的摸索，他带领29名班组人员不但掌握了除尘技术，而且还进行了设备创新。
干法除尘系统电控装置较多，一时难以掌握，加上仪表检测经常出现问题，影响了整个系统的除尘效率。刘洪德经过研究，利用“温度调控”的办法来控制蒸发冷却器的出口温度，有效地解决了这个问题，这项技术被车间命名为“刘洪德干法除尘温度控制法”。这套办法的应用，使转炉干法除尘系统运行平稳，满足了快节奏高效生产的需要，又提高了系统的除尘效率，每天收集除尘灰300多吨。
刘洪德说：“如果这300多吨灰尘排放到空气中，对大气环境带来的污染不可想象。”
如今，莱钢集团厂区空气烟尘环境基本符合国家排放标准。在炼钢厂期间，刘洪德共参与革新项目20多项。
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