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北方网消息：经过全体参战人员４４昼夜的艰苦奋战，在稳保施工安全的基础上，国家重点技改项目、国内首家中型乙烯１４万吨改２０万吨―――天津联化乙烯改扩建工程取得重大进展。４月１７日凌晨３时１５分，作为本次改造关键环节的乙烯装置终于顺利产出合格产品，从而为该公司调整产品结构、提高经济效益奠定了坚实基础。
乙烯挖潜改造工程是联化公司的“希望工程”。在改造之前，天津联化公司的技术人员自主研制开发成功聚乙烯冷凝新技术，一举实现了该公司聚乙烯装置生产能力提高１．５～２倍的飞跃，不仅在中石化集团内部同类企业推广使用，同时也对作为该装置上游的乙烯装置生产能力提出了更高要求。此外，近年来市场对于合成树脂专用料的需求呈上升趋势，更使天津联化下定了力争早日实现装置挖潜改造的决心。
在中石化集团公司和天津市委、市政府的大力支持下，２０００年７月７日，国家经贸委正式批准天津联化公司合成树脂挖潜改造项目可行性报告，同意通过改造使该公司乙烯装置年产由１４万吨增至２０万吨；聚乙烯装置由６万吨增至１２万吨；ＥＯ／ＥＧ装置由５．５万吨当量环氧乙烷／年增至７．２万吨／年，旨在通过国家已经给予该公司债转股的优惠政策和挖潜改造相结合，以扩大合成树脂专用料生产，推动该公司尽早实现扭亏脱困，良性发展。
总投资为３．８亿元的挖潜改造工程重点在乙烯装置，关键线路是乙烯装置的三大机组及裂解炉工程施工。由于是依托老装置改造，该工程施工量较大、难度较高、工期较短，而且投资相对较低。对此，施工公司精心准备，在天津地区罕见的严寒季节里，积极创造条件大面积抢上工艺管道预制，并于３月７日装置交付施工后的短短３５天时间里，安装钢结构５００多吨、设备２１９台、工艺管道５１公里，管道焊接一次合格率达９８．２％，安全、优质、正点地完成了各项施工任务。４月１２日该工程整体施工完毕，全面进入投料试车阶段。在此次改造过程中，联化公司上上下下紧密配合，日夜奋战，平稳操作，确保了该装置顺利开车成功。
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