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姚舰，男，34岁，技校毕业，天津市冷轧薄板厂电工技师。2002年在全国青年电工网上模拟创新创效大赛中，他以天津赛区第一名的成绩参加了全国决赛，取得全国第三名的优异成绩，荣获“全国青年创新创效奖”；被评为市级“技术创新明星”、“十五”立功先进个人。
一.运用新技术积极改造老设备
冷轧薄板厂空压站有五部空气压缩机，专门负责全厂压缩空气的供应，根据压缩空气的使用情况，决定自动投入工作的空气压缩机的数量。原先的控制是继电器控制，但由于其反映的灵敏程度不一，电机启动的次数、工作时间长短有较大差异，造成有的设备磨损过度，增加了设备突然发生故障的情况，影响了正常生产。姚舰采用PLC编程技术控制，将其更改为根据电动机启动时间的长短决定启动的先后次序，使得设备使用率基本平衡，保证了生产供气的稳定，避免了设备超负荷运行及由此产生的突发事故。
二.运用新知识自主设计、安装、调试自动控制系统
冷轧薄板厂平整生产工序和格整生产工序的半成品卷芯，即原料加工后甩下的头和尾，原先都是按废品卖。如果栽成平板销售每吨可以增加I000余元的利润。用少量资金上一条剪切线，既可以增加利润，又可以解决厂内几十名职工的转岗安排。姚舰接受了这条平板剪切生产线电气控制部分的设计、安装、调试任务。当时，距计划试生产的时间只有一个星期，时间紧、任务重。他针对自动剪切的控制难点--既要保证生产线的自动连续运行，又要保证钢板定长剪切的精度，采用PLC和交流变频调速对生产线实施自动控制、为了保证按时完成任务，他吃住在现场，连续奋战一个星期，有时工作到凌晨4点，按时完成了任务。这条生产线改造投入只有几万元，三年来已创效益1200余万元。
三.勤奋学习掌握消化引进技术
冷轧薄板厂为了改善产品板型，提高产品的竞争力，决定新上一条拉弯矫直重卷机组。该生产线的电气控制设备由意大利EDM公司配套，全部采用世界上最先进的西门子自控系统和交流变频传动系统。设备全部采用计算机控制，全英文界面。这条生产线的自动控制系统目前在国内同类设备中是最先进的。姚舰作为厂方电气自动控制调试负责人，配合外方工程师进行各项调试工作。姚舰深知：如果不能在短时间内掌握该设备电气设计原理，设备调试完成，外方安装调试人员撤离后，一旦出现故障，问题就严重了。他白天工作在安装调试现场，晚上回家翻译、研究大量的图纸和资料，特别是针对设计与施工存在的差异，将翻译后的图纸一项一项与现场安装进行核对，存在问题及时提出改进要求，决不迁就，确保了设备安装和调试工作的顺利完成，全面掌握了这条生产线的电气自动控制技术。姚现的表现受到了外方专家的高度称赞。
为了不断提高自己的知识水平，他自修了大学专科电气自动化专业，参加了多种技术培训、比武活动。为了熟练掌握PLC编程技术，他自费购买了编程器等有关设备，自己在家里练习编程。十几年的努力、积累、磨炼，使他成为了一名具有丰富知识和过硬技能的新时期的年轻产业工人。
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