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刘生友,男,46岁,党员,中专毕业,棉纺二厂喷气织机维修班班长。曾八次被评为纺织局和市“八五、九五、十五”立功先进个人,三次获得天津市技术能手称号,1992年、1996年被评为天津市劳动模范,1993年获得天津市技术明星,同年当选中共天津市第六次党代会代表,1994年被评为全国纺织工业部劳动模范,1998年被评为天津市特等劳动模范,获全国“五一”奖章,2004年获全国工业系统模范。
刘生友是一名织布保全工,他刻苦钻研,努力实践,运用知识和技能总结出一套独特的平装方法和操作诀窍,在全局操作比武中获得第一名。
1992年企业引进了日本喷气织机,他被调到喷气工段和日本专家一起装车。装机时,关键部位日本专家只给技术员讲解。刘生友就在晚上自己翻阅技术资料,白天在意观察,逐渐对新机有了一定的了解。当日本专家和技术员两人调试速度很慢,不能按期完成调试任务时,刘生友参加了调试,第一天就调试成功,日本专家见他无师自通非常惊奇。他由一天调试一台很快到调试三台,成为调试最快的人,在短时间内完成了调试工作。日本专家离厂时喷气效率仅达到75%,没有达到预期目标。刘生友通过解剖上机工艺配置,摸索出“中涨力、小动作、小开口、大缓冲、早引纬”的工艺方法,效率由75%提高到90%,最高时达到96.4%,实现了日本专家没能实现的工作目标。
刘生友自学了高等数学、力学、机械设计等大学课程,用综框运动的位移、速度、加速度方程,绘制出喷气织运动规律和椭圆比运动规律的曲线等,为织造不同品种调整上机工艺提供了理论依据。喷气织机各个部件配合精度严格,经对凸轮与喷咀及品种关系的研究,他运用理论知识和实际工作经验,利用业余时间编写出《喷气织机调试工作法及规格要求》技术手册,在技术人员和保全工人中广泛使用。喷气织机开车初期;手扯下机一等品率不高。刘生友经过深入研究,绘制出纬纱飞行速度变化和射流中心流速随喷射距离的变化曲线图,提出纬纱飞行时间取决于速度函数,提高“起步”飞行速度,就要降低纬纱“起步”阻力,选择合适打气时间。他一方面通过高速气压和改进纬纱钢丝圈,另一方面改进自制电磁肖次垫,攻下了断绍频繁,下机一等品率不高的难关,下机质量提高20%。
在试制J40高密斜纹织物和133*100涤长丝时,他提出加大开口,提高后梁、增大停经片跳动量,调整涨力装置,减少经纱磨擦等措施,提高效率15%。
高密府绸产品上机后,织目前移,布面回退严重。他巧妙地通过调整经位置线和打纬角、提高打纬力和上机涨力等特殊手段,解决了难题,使效率提高到93%。
引进设备的零配件价格非常昂贵。喷气织机减震器进口共需2万美元。刘生友为了节约资金节省时间,利用国产汽车减震器代替,这一项成果累计节约16万元。他把替下来的减震器收好,走访了研究所,请教了日本专家,都说减震器是一次性使用,没有再修的可能。他不甘心把替下来的减震器扔掉。经过近三个月的研究,终于找到了解决报废减震器回修的办法,利用业余时间共修好220个,打破了减震器没有再修可能的禁区。该项成果获得天津市技协第三届为企业解难增效优秀成果奖。
不但喷气织机上的技术问题难不倒刘生友,而且他还是技术改造、技术革新的能工巧匠。他看到职工上轴,一个经轴需要几个人,翻几个个才能上到喷气织机上,劳动强度大,也影响经轴质量。他设计制造了活动轴架,使织轴上抽时一次到位,降低工入劳动强度50%,并利用业余时间编写出《喷气织机上轴操作方法》。为了适应客户大卷装的要求,他设计和改装了经轴车和推布车,仅此一项,为企业节约资金3万余元。他设计的织机综框下吊钢丝绳防断装置,杜绝了经纱大片断头现象,提高联匹率2%。他设计制作了过滤器支架,解决了上千元一个过滤器易损问题。他研究的供纱恻剪刀角度,减少了剪刀磨损影响纬向停台,且延长了剪刀的使用寿命。他研制的国产润滑油配比替代进口油,为企业节约20万余元。几年来,刘生友和他的同伴们通过国产零件替代进口和零部件改进、自制解决设备上的难题共60余项,节约资金300余万元。有人多次提出用高薪聘请他加盟,外商也想重金录用他。面对金钱的诱惑,他毅然放弃,毫不动摇地坚持工作在平凡的岗位上。
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