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刘生友，男，46岁，党员，中专毕业，棉纺二厂喷气织机维修班班长。曾八次被评为纺织局和市“八五、九五、十五”立功先进个人，三次获得天津市技术能手称号，1992年、1996年被评为天津市劳动模范，1993年获得天津市技术明星，同年当选中共天津市第六次党代会代表，1994年被评为全国纺织工业部劳动模范，1998年被评为天津市特等劳动模范，获全国“五一”奖章，2004年获全国工业系统模范。
刘生友是一名织布保全工，他刻苦钻研，努力实践，运用知识和技能总结出一套独特的平装方法和操作诀窍，在全局操作比武中获得第一名。
1992年企业引进了日本喷气织机，他被调到喷气工段和日本专家一起装车。装机时，关键部位日本专家只给技术员讲解。刘生友就在晚上自己翻阅技术资料，白天在意观察，逐渐对新机有了一定的了解。当日本专家和技术员两人调试速度很慢，不能按期完成调试任务时，刘生友参加了调试，第一天就调试成功，日本专家见他无师自通非常惊奇。他由一天调试一台很快到调试三台，成为调试最快的人，在短时间内完成了调试工作。日本专家离厂时喷气效率仅达到75%，没有达到预期目标。刘生友通过解剖上机工艺配置，摸索出“中涨力、小动作、小开口、大缓冲、早引纬”的工艺方法，效率由75%提高到90%，最高时达到96.4%，实现了日本专家没能实现的工作目标。
刘生友自学了高等数学、力学、机械设计等大学课程，用综框运动的位移、速度、加速度方程，绘制出喷气织运动规律和椭圆比运动规律的曲线等，为织造不同品种调整上机工艺提供了理论依据。喷气织机各个部件配合精度严格，经对凸轮与喷咀及品种关系的研究，他运用理论知识和实际工作经验，利用业余时间编写出《喷气织机调试工作法及规格要求》技术手册，在技术人员和保全工人中广泛使用。喷气织机开车初期；手扯下机一等品率不高。刘生友经过深入研究，绘制出纬纱飞行速度变化和射流中心流速随喷射距离的变化曲线图，提出纬纱飞行时间取决于速度函数，提高“起步”飞行速度，就要降低纬纱“起步”阻力，选择合适打气时间。他一方面通过高速气压和改进纬纱钢丝圈，另一方面改进自制电磁肖次垫，攻下了断绍频繁，下机一等品率不高的难关，下机质量提高20%。
在试制J40高密斜纹织物和133*100涤长丝时，他提出加大开口，提高后梁、增大停经片跳动量，调整涨力装置，减少经纱磨擦等措施，提高效率15%。
高密府绸产品上机后，织目前移，布面回退严重。他巧妙地通过调整经位置线和打纬角、提高打纬力和上机涨力等特殊手段，解决了难题，使效率提高到93%。
引进设备的零配件价格非常昂贵。喷气织机减震器进口共需2万美元。刘生友为了节约资金节省时间，利用国产汽车减震器代替，这一项成果累计节约16万元。他把替下来的减震器收好，走访了研究所，请教了日本专家，都说减震器是一次性使用，没有再修的可能。他不甘心把替下来的减震器扔掉。经过近三个月的研究，终于找到了解决报废减震器回修的办法，利用业余时间共修好220个，打破了减震器没有再修可能的禁区。该项成果获得天津市技协第三届为企业解难增效优秀成果奖。
不但喷气织机上的技术问题难不倒刘生友，而且他还是技术改造、技术革新的能工巧匠。他看到职工上轴，一个经轴需要几个人，翻几个个才能上到喷气织机上，劳动强度大，也影响经轴质量。他设计制造了活动轴架，使织轴上抽时一次到位，降低工入劳动强度50%，并利用业余时间编写出《喷气织机上轴操作方法》。为了适应客户大卷装的要求，他设计和改装了经轴车和推布车，仅此一项，为企业节约资金3万余元。他设计的织机综框下吊钢丝绳防断装置，杜绝了经纱大片断头现象，提高联匹率2%。他设计制作了过滤器支架，解决了上千元一个过滤器易损问题。他研究的供纱恻剪刀角度，减少了剪刀磨损影响纬向停台，且延长了剪刀的使用寿命。他研制的国产润滑油配比替代进口油，为企业节约20万余元。几年来，刘生友和他的同伴们通过国产零件替代进口和零部件改进、自制解决设备上的难题共60余项，节约资金300余万元。有人多次提出用高薪聘请他加盟，外商也想重金录用他。面对金钱的诱惑，他毅然放弃，毫不动摇地坚持工作在平凡的岗位上。
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