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刘海超，男，31岁，党员，中专毕业，工人技师，中石化股份公司天津分公司炼油装置区常减压蒸馏工。2000年获得中石化集团天津石化赛区技术比武第一名；2004年获“天津市青年岗位能手”称号。
1993年，刘海超从天津化工学校毕业后分配到了炼油装置区常减压装置。该装置主要进行原油加工，生产液化气、石脑油、航空煤油等石油产品，是集常减压蒸馏、轻烃回收和污水汽提于一身的关键装置。其操作全部采用先进的DCS控制系统。将偌大的装置浓缩到小小的计算机屏幕上去控制，让刘海超多少感到有点“心虚”。面对高高耸立的炼塔、纵横交错的管线，刘海超下定决心，一定要征服它们。为了充实自己的理论知识，他走进了天津电大的校门，“啃”起了计算机应用专业的课程、刘海超把装置当成了他实践的课堂，一有时间他就拿着书本或流程，对照计算机上的控制回路和控制点，一条一条、一点一点地查对、不仅摸清了DCS集散控制系统的原理和操作，而且对装置中的设备、各种介质的走向以及操作的控制参数更是达到了熟烂于心的地步。在此基础上，刘海超结合实际操作经验对DCS操作系统的画面设置提出了将主要参数集中到一个或几个画面上来反映的建议，使该系统变得更加简便、快捷而且更易于操作员掌握。
常减压装置开工时间长，不仅影响下游装置的开车，而且造成资源的浪费。经过了几次开工之后，刘海超开始查阅国内外同类型装置的开工过程，试图找到能够缩短开工时间的办法。他把常减压装置历年的开工方案逐一进行了分析和对比后发现，在开工过程中如果能顺利的建立常压二中段回流，将大大加快开工的进程。凭着对装置工艺的熟悉，他在仔细论证后，提出了利用常二线和常。中现有流程，增加一条常二中收常二线柴油流程的设想。实践证明，这一设想不仅改变了常减压开工延续了二十多年的老惯例，而且比以往缩短开工时间7-8小时，直接创效50多万元。
近年来，随着装置整体运行水平的不断提高，刘海超又把目光投向了装置的能耗上。一次，刘海超看到装置区内的园林工人正在用经过处理的污水浇花，马上联想到装置电脱盐所用的宝坻水，那可是能够直接饮用的好水呀。能不能用其它装置排放的废水来取代空坻水？他把目标锁定在联合三车间的制氢装置上，这两套装置相邻，制氢装置的凝结水不用经过任何处理就可以达到电脱益对水质的要求。实施以后，不但减少了制氢装置污水的对外排放，而且每年可节约定坻水7万多吨，降成本80多万元。
刘海超爱岗敬业，扎根一线。参加工作以来先后提出合理化建议、“五小”攻关、“双绝”项目30多项，累计创效300多万元。其中“初底油换后终温的控制”每年可为企业节省燃油费用200多万元。他曾多次获得“公司级技术创新能手”、“青年岗位能手’、“青年检修突击手”、“优秀团员”等称号，2000年，获得中石化集团公司天津石化赛区技术比武第一名，2002年获得天津石化公司常减压装置技术比武一等奖，2003年在天津石化首届职工技术比武运动会上，成为常减压装置唯一一个笔试和现场考核全部通过的青工，2004年4月成为股份公司首批运行技师。
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