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●投资9000余万元建一系列治污工程
●粉尘回收利用治理成为纯碱行业样板工程
●利用工业废料建成环保型公园开国际先河
拥有两个“中国名牌产品”、被称为中国制碱工业摇篮和近代化学工业策源地的天津碱厂，积极落实科学发展观，把“坚持环保立厂，打造绿色氨碱”贯彻到企业发展的每一个细节中。经过近几年的努力，无论在“工业三废”的再生利用，还是在优化环境、节约资源、清洁生产方面都取得了明显成效，生态环境得到改善，资源利用效率显著提高，可持续发展能力不断增强，企业与周围环境和谐相处。
“十五”期间，天津碱厂共投资9000余万元，建设了一系列先进的污染治理工程，实现了降低污染、废物再利用的目标。先后建成了7座白灰窑的4套粉尘处理系统，完成了白灰窑窑顶粉尘污染治理，使回收的粉尘全部重新利用，该工程成为纯碱行业的样板工程，治理技术获得国家专利。同时还建设了＃4高压锅炉氨法脱硫装置，并通过了环保专项验收，该装置为国内规模最大，在国内第一次将氨法脱硫的副产物加工制作成符合国家标准的农业硫酸铵化肥。
天津碱厂坚持以技术创新为龙头加强环保工作，在同行业中率先采用新型袋式除尘器，实现了氯化铵粉尘污染的“干法”治理，提高了处理效率，不仅排气含尘浓度大幅降低，还可以直接回收物料为企业增加效益，该项目获纯碱工业协会科技进步二等奖。以往生产过程中煅烧炉炉气在进入洗涤塔之前，夹带约13g／Ndm3的纯碱粉尘，造成很大浪费，经采用静电除尘替代传统的纯碱炉气含尘的处理方式，实现了4台煅烧炉炉气含碱全部干法回收，每年可回收纯碱6000多吨。完成压缩油水分离器的改造，采用技术先进、治理效率高的“气浮法”油回收系统，使废水达标排放，废机油得以回收。同时，投资1500多万元完成了炭黑废水治理回用工程，通过压滤等设备将含炭黑废水全部处理，分离出的炭黑作为产品对外销售，清液回用，实现了环境效益、经济效益双丰收。
在资源综合利用方面，天津碱厂以“绿色氨碱”为目标，将纯碱过程的“废物”再资源化，降低纯碱生产过程的环境影响。石灰石煅烧工序每年产生废砂石约8万吨，而高压锅炉在燃煤时需掺烧约10%的一定粒度的石灰石以降低灰渣的熔点。通过完善锅炉配烧返砂控制过程，目前已完全实现了废砂石的全部掺烧，仅此一项每年即可节约费用约280万元。而2500m3／h海水循环水装置的建成，使循环增浓后的海水含盐量增高，用于化盐以降低纯碱生产的盐耗，达到了节约淡水资源、减少污染排放的目的。工业锅炉每年产生大量炉渣及粉煤灰，堆存既占地，又易产生扬尘污染。2003年3月天碱与瑞尔斯达公司合作，以粉煤灰作为建材原料，年生产建筑砌块砖40万立方米，实现了对粉煤灰的综合利用。此外利用纯碱生产过程排放的含二氧化碳气体生产液体食用二氧化碳，成为可口可乐、百事可乐供应商，占领了高端市场；利用重质纯碱生产过程中排出的废母液，生产亚硫酸钠产品，既综合利用了外排废液、降低了污染，又有很大的经济效益。
为实现企业与社会和谐发展，美化厂区周边环境，天津碱厂积极与国家环保局、国家建设部、天津大学等共同对碱渣制工程土技术进行深入研究和技术攻关，完成了对原有老碱渣山的治理；在市、区政府的支持下，2002年在原碱渣山的基础上建设了一座占地33万平方米山清水秀、鸟语花香、绿树成阴的紫云公园，成为世界上唯一利用工业废料建设的环保型公园，做到了经济效益与社会效益高度统一，企业与自然环境和谐相处。
随着滨海新区开发开放步伐的加快，天津碱厂将按照“国内领先，国际一流”的标准，继续坚持环保立厂，建设好企业新区。同时，在老厂区加大环保治理与管理力度，确保企业实现可持续发展。
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