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实施信息化科技工程用高新技术打造核心竞争力
2000制造业企业实现信息化
□本市制造业在信息技术开发应用、设计、生产和管理数字化水平方面走在了全国前列
□中环电子等17家实施制造业信息化科技工程的企业进入中国制造业500强
□制造业信息化科技工程覆盖了80%的重点行业
□二维计算机辅助设计技术在机械加工制造业普及率达90%
从市科委获悉，近日，科技部确定天津为实施“十一五”国家科技支撑计划重大项目制造业信息化工程东北和华北8省市的项目组织单位；今年，中环电子、渤海化工、天钢集团等17家实施制造业信息化科技工程的企业进入中国制造业500强；目前，制造业信息化科技工程覆盖了80%的重点行业，信息化单元技术在制造业的覆盖率达到30%以上，全市2000多家制造业企业实现了信息化。本市制造业在信息技术开发应用、设计、生产和管理数字化水平方面走在了全国前列。
近年来，市科委把制造业信息化科技工程作为用高新技术改造提升制造业的重要措施，加快信息技术集成应用的力度和广度，整合利用科技资源，大力构建制造业信息化技术支撑与服务体系。在抓重点行业、重点企业制造业信息化示范的同时，围绕不断掌握和开发高端信息技术，构建了CIMS(计算机集成制造系统)、RPM(快速原型制造)、柔性制造技术等4个工程中心，其中RPM工程中心为神舟五号与六号载人航天提供了关键技术支撑；着眼于技术应用和服务能力提高，组建了天津市制造业信息化生产力促进中心及21个行业、区县制造业信息化生产力促进中心，建立了电子信息、机械、冶金、纺织等8个行业制造业信息化技术培训中心，形成了大学、科研院所和示范企业专家与技术人员组成的近30支、共计300多人的技术服务与咨询团队，为企业培训人员6万多人次。研发机构、服务平台、队伍构成了企业信息化的服务体系，使信息技术开发和应用的广度不断拓展，影响不断扩大，企业新产品产值率显著提高，增强了核心竞争力。设计数字化加快了创新发展速度。通过计算机辅助设计、制造和网络，实现了产品设计的数字化，大大缩短了设计周期，提高了企业对市场的快速反应能力。目前，二维计算机辅助设计技术在机械加工制造业普及率达到了90%，开发应用了制造业模块化设计技术，面向重点企业开发三维数字化设计系统28套，并在一大批重点企业中推广应用，示范企业的产品设计周期平均缩短34%，乃至更短。田歌纺织采用工艺CAD系统后，实现了CAD系统的数据向织样机自动控制系统数据的网络自动传递，率先研发的计算机辅助疵点采集与开剪方案系统，新产品开发周期从3—4天缩短到0.5天，订单平均生产周期由30天减至19天，成品A级率由85%提高到95.7%。
管理数字化提升了生产率和效益。针对行业差异，开发应用了ERP、MES 、CERP、CRM等制造业资源管理集成技术，机电、冶金、医药、化工、纺织等优势产业和重点行业正在逐步实现管理数字化。目前，示范企业年销售收入平均增加了99%，年净利润增长了142%。天铁集团对炼钢、炼铁、空分等生产厂过程控制层改造的基础上实施了质量管理系统、水电能源管理系统和炼铁MES系统，建立了钢铁产品规范、冶金规范和数据集成平台，降低了运行管理成本，钢产品的合格率一直保持在99.5%以上，经济效益显著提高。
“十一五”期间，本市将继续全面实施制造业信息化科技工程，构建面向为万家中小制造业企业信息化服务的ASP平台，开展高端技术开发和广泛应用的攻关工程、推广工程、培训工程和协同发展工程，全面推进本市制造业企业设计、生产、管理的数字化和现代化。
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