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北方网消息(通讯员吴慧慧)：外贸焦炭出口量占全国70%的天津港焦炭码头公司是用电需求量较大的公司，每作业一吨焦炭门机消耗为0.18千瓦／时、专业化系统消耗0.68千瓦／时。因此，如何用尽量少的能源生产尽可能多的产品对降低企业成本显得尤为重要。
2000年，天津港焦炭码头公司引进了DQL1800／1800-33型斗轮堆取料机，但是怎样才能科学、合理地使用斗轮堆取料机，最大限度提高生产效率呢？天津港焦炭码头节能管理领导小组在进行长达半年多的探索和实践后，总结出了一套合理的操作法——“零空闲变速操作法”。根据实际操作的流量对比，采用“零空闲变速操作法”平均每月节电10792千瓦时，并可提升斗轮堆取料机取料作业的生产效率30%以上，自2003年底投入使用以来为企业创效3000余万元。此操作法也被天津市经济委员会评为“2004年度天津市优秀节能项目”。
“别看只是一项小小的工艺革新，但在企业节能降耗中往往会起到意想不到的效果。”天津港焦炭码头公司技术人员李金海告诉记者，近年来，随着焦炭价格的提升，节约能源对企业的重要性日益突出，公司以节能的意识、生产的组织、工艺的效率、全过程的协作四个环节作为突破口，实施了“面向全员、面向生产、面向工艺、面向全过程”的节能工作法，不断建立健全节能降耗体制和机制，使节能管理制度化、规范化、标准化。
该公司认真贯彻天津市第九次党代会报告中提出的要在资源节约、环境保护上走在前列的要求，大力开展节能工作宣传和节能技术比武。不放过任何细节成了公司节能的“秘诀”：操作管理部和生产作业部员工积极控制廊道、转接塔和现场照明能耗，全年节约照明用电11.5万千瓦时；对于零散小项工作，尽量做到多项工作，一次完成，避免机械多次空驶往返。尽最大努力避免不必要的货物周转，降低存栈货物倒运量，2006年减少柴油消耗45吨；2006年在系统设备作业量增加79万吨的情况下，降低能源消耗4.76万千瓦时……。“鼓励引导每名员工自觉提高节能节约认识，将是促使企业持续健康发展的一项重要工作”，据天津港焦炭码头公司技术部经理佟继东介绍，2006年节能工作法的实施以来，在装卸任务持平、服务功能增加、与物流长廊对接作业增加的情况下，实现装卸生产能源单耗比去年同期降低4.28%，综合能源单耗比去年同期降低3.56%的好成绩。同比降低能源成本消耗30余万元。
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