光明网讯(郑北鹰)唐钢董事长、总经理于勇认为，节能减排是企业对社会高度负责的体现，更是打造最具竞争力企业的必由之路。2008年以来，唐钢节能减排全面提速，累计投资26.8亿元，重点实施26项节能减排项目，先后完成了炼焦干熄焦改造和装煤出焦烟尘治理、两个炼钢转炉除尘系统更新改造、余热余能发电等一大批项目，杜绝了烟尘外溢。回收煤气、蒸汽、炼铁烧结余热进行发电项目，使唐钢高效利用二次能源水平达到行业一流。今年前9个月，唐钢在未增加一吨产能、生产工艺未改变的情况下，仅能源创效就达6亿元，企业自发电比例已接近70%，跻身于行业前列。

　　2009年，唐钢建成了华北地区最大的城市中水与工业废水深度处理及综合利用项目，工业废水实现零排放。这个项目建筑物的外观是蓝色透明的玻璃房子，环境洁净漂亮，职工们亲切地称它为“水立方”。唐钢从此彻底告别了地下深井取水的历史，全部循环使用城市污水处理厂的处理中水，每年节约用水量相当于一个半的西湖水量。

　　2010年，唐钢又把工作重心瞄准到了节能上，提出了吨钢能源成本再降低100元，全年增效10亿元的目标。

　　唐钢提高能源管理水平的过程，就是不断提高自身综合实力的过程。以精细化管理为手段，唐钢主体工序能耗指标改善明显，能源成本显著降低。焦化工序重点开展了降低洗精煤和厂内煤气消耗、提高干熄焦发电攻关；烧结工序重点开展了降低烧结固体燃料消耗攻关；炼铁工序重点开展了提高喷煤比、降低入炉焦比攻关；炼钢工序重点开展了提高转炉煤气和余热蒸汽回收量、降低炼钢自用煤气量攻关；轧钢工序重点开展了降低加热炉煤气消耗和轧钢电耗攻关；动力系统重点开展了充分利用好各种富余煤气资源，提高热电机组效率和发电量，降低发电成本攻关。

　　进入2010年，唐钢在指标持续提升上继续“发力”。炼铁四座高炉并驾齐驱，各项指标长期保持行业领先水平。两个钢轧厂的钢铁料消耗也达到行业领先水平。炼钢煤气回收达到吨钢120立方米以上，回收量提高一倍，居行业之首。转炉煤气作为两个今年新投运发电机组的稳定气源，每天创效益60万元，年可创效益2亿元。

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