地处湘北偏远山区的长岭炼化，是一个有着40年历史的老牌国企，区位、规模、工艺等均先天不足。然而，这家一度陷于困境的老国有企业，近年来却青春焕发：产品特色日益凸显，企业产能稳步扩张，一跃成为石化业内新技术、新设备、新工艺的研发应用高地。

　　这种变化是如何产生的？公司总经理李华说：“科技创新是最好的‘催化剂’。”

　　原油劣质化加剧，生产装置设备老化严重，原有产品质量难与新的国家标准接轨……面对困难，公司领导提出了“向科技要效益”的口号。科技人员进行了一系列的技术攻关。一系列新技术的成功应用，大大提高了“长炼油”的含金量。2010年4月15日，“长炼”生产的汽油产品质量全部达到国Ⅲ标准的要求，提前实现了汽油产品质量升级。

　　据公司党委书记侯勇介绍，新建并投产的大炼油装置，是目前国内新技术集成度最高、设备国产化程度最高、建设开工时间最短的一套装置。从第一套国产化的DCS中心控制系统，到第一次采用的冷热壁管热交换技术、第一次实现高压空冷设备材质国产化，“长炼”人交出了一份写满“国内第一”的靓丽答卷。

　　创新成果产业化，是“长炼”科技创新的另一大亮点。“长炼”成功开发了国内领先的醋酸酯生产技术，生产出在涂料、医药等领域应用广泛的醋酸异丙酯环保溶剂。在这一技术的支撑下，“长炼”融资组建了中创公司，采用新体制、新机制催化新产业，对产品进行市场化开发。目前，该产品已成为国家级重点新产品，荣获国际涂料展览会最佳环保奖。同时，该产品已创造产值超过4亿元，年出口量增长到500余万美元，成为长岭地区发展特色化工产业的开路先锋。

　　目前，“长炼”炼油综合加工能力登上了千万吨台阶，一批具有自主知识产权的新技术、新产品，正在形成具有“长炼”特色化工集群的核心竞争力。

　　靓丽的成果背后，是促进人才脱颖而出的机制支撑。近10年来，科技人才队伍的建设被公司放到日益突出的位置。广泛开展学术交流，建设“科技工作者之家”,开展科技进步自主创新奖评比，开展十佳青年知识分子评选，举办长炼科技论坛，创立知识管理系统。仅近几年，长炼就收集合理化建议7000余条，创效10多亿元。