带领骨干团队提产能降低成本500万

　　本报讯(记者廖靖文)艺术家工作室听得多，而今广州市的劳动模范也有自己的工作室，且通过200多项技术革新和管理改进，为企业提高产能、降低能耗，节省成本500多万元。昨日，来自广汽部件广州华德汽车弹簧有限公司的2012年广州市劳动模范张春新介绍了自己创新团队的经验。

　　一线工人成技术领头人

　　“机器和人一样，会生病、会老化，需要用心呵护。”在36岁的韶关人张春新眼中，机器不是一堆冰冷的机械零件，而是有生命的。2000年，从中专毕业后，张春新来到了广汽华德公司当一线技术工人。这一干就是十多年，“和机器打交道多了，我就知道‘他’哪里不舒服”。他常常告诉新员工，“要像爱护自己的孩子一样呵护机器”。

　　干一行爱一行这句话在张春新身上完全体现，对他来说工作不仅是为了养家糊口的手段，还是值得用心去做的事业。面对机器和生产线，张春新却能从中找到乐趣，找到成就感。他不仅熟练操作检测机器，还醉心于钻研技术，成为公司的技术领头人。

　　带领骨干团队技术创新

　　2008年，公司把张春新提拔为管理人员，繁忙的管理工作，使他在技术钻研之路上放缓了脚步，思前想后他觉得自己还是做技术比较合适，便重新回到技术岗位。

　　与此同时，公司希望更好发挥他的技术优势，通过他带动其他员工，于是就有了“张春新劳模工作室”的前身——“异域空间工作室”的产生。去年，张春新被评为广州市劳动模范后，“异域空间工作室”改名为“张春新劳模工作室”，核心成员也从25人增加到34人，并向整个一百多人的部门进行技术辐射。

　　“成立工作室后，可以产生更多点子”。在工作室里，张春新带领大家进行技术革新、技术比武，利用团队力量，编制培训教材，对技术操作人员进行全面培训，规范了标准化、科学化的操作程序，使30多名技术骨干能在岗位上独当一面。

　　譬如为汽车制造商生产的一款支撑杆，以前每月生产一万件要20天，张春新带领团队改善后，只需要3天就能完成。另有5款座椅拉簧，手工生产质量不稳定，多次遭投诉，通过张春新团队3个多月对数据的分析，设计出工装，实现了设备上一次成型，直接减少了3道手工工序，节约手工费0.03元/每件，减少手工人员5人。

　　张春新带领员工不断攻坚克难，在各生产线开展200多项技术革新和管理改进活动,为企业降低成本约500万元，充分发挥了劳模和劳模创新工作室在技术创新方面的引领作用。

　　据悉，为发挥劳模的专长，广州市总工会计划，在2013年至2015年期间，力争每年在全市新创建20家“劳模创新工作室”，支持劳模开展企业间技术交流活动。