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30年前,东莞在全国首开先河,开创了来料加工发展模式,一度成为沿海地区外向型工业化标本。30年后,东莞又在全国首创了来料加工企业不停产转三资企业的操作,为陷入困境的来料加工企业摆脱困局进行探索。
截至2012年底,全市已有4103家来料加工企业转变形态。目前,东莞上规模的来料加工企业已基本转为法人企业。在这个过程中,涌现出了一大批成功企业。从今天开始,本报将推出“来料转三资企业换新颜”系列报道,展现来料加工企业转三资过程中的新面貌。——编者
凯励电子2011年从一家来料加工企业转型为三资企业,该公司是一家专门从事电容器生产的企业,在电容器行业,降低产品的卤素含量是个大趋势,凯励电子在业界率先研制出无卤电容器,很好地满足了苹果、戴尔、三星、索尼等高端客户的需求,从“红海”迈进了“蓝海”。
自动化设备使工人减少80%
和一般的企业不同,走进凯励电子位于东坑坑美的25000平方米厂房,所见都是自动化设备。由于采用了新设备,工人减少了80%。只有300多人从事生产。而几年前,该厂从事生产的工人有2000多人。
公司董事长林瑞福告诉记者,2008年金融危机后,来料加工企业生存遇到了很大的困难,一方面,人工、原材料成本不断上涨,另一方面,产品的价格却在不断下降,企业的利润空间被不断挤压,怎么办?凯励电子靠采用自动化设备和开发新产品,从竞争激烈的“红海”进入属于自己的“蓝海”,一举摆脱了危机。
据介绍,转为三资企业后,凯励电子累计投入了1.5亿元,引进了20多套自动化生产设备,由以前的半自动化生产向全自动化生产转变。林瑞福给记者算了一笔账:按照目前凯励电子生产线工人平均4000元一个月的工资,采用自动化设备后,工人减少了近2000人,一年的工人工资可以减少将近1亿元。所以这1.5亿元的投资物有所值。
采用自动化生产设备的另一个好处是大大降低了产品的不良率。林瑞福告诉记者,没采用自动化设备前,每100个产品中不良产品是3.5-3.7个,用自动化设备生产时,每100个产品中不良品是0.7个。而凯励电子每个月的产量在7500万只以上,不良率的降低也给企业带来了巨大的收益。
林瑞福告诉记者,公司的自动化改造还要继续下去,现在公司500多名员工中,300多是生产工人,200多是销售、技术和管理人员,生产工人还是占了大头,未来希望像很多成功企业一样,倒过来,销售、技术和管理人员占大头。
无卤产品成为行业佼佼者
林瑞福告诉记者,电容器行业是个门槛比较低的行业,但是目前凯励电子生产的产品很多企业都生产不了,因为凯励电子能生产无卤电容器,正是靠着这个产品,凯励电子挤入了苹果的全球供应链。
时间倒回到2006年,苹果发布了自己的供应商技术标准,其中要求电容器的卤素含量降低到900ppm,当时世界上没有企业能达到这一标准,苹果的电源供应商将要求给了凯励电子,凯励电子组织20多名科研人员,投资近千万元科研经费,并采购了数千万元的检测设备,在2008年研制出了符合苹果要求的产品,这在业界也是第一家能达到这一标准的企业。
机会往往属于有准备的人,就在凯励电子的无卤产品研制出后没多久,欧洲共同体法院(ECJ)做出判决,要降低欧盟电容器产品中的卤素含量,标志着电容器产品进入无卤时代,这一决定给凯励电子的无卤产品带来机会。
目前,该厂的主流产品均已实现无卤化,成为行业中的佼佼者。林瑞福向记者透露,目前凯励电子的卤素含量已经能做到50ppm,远超苹果的要求。
产品是企业的生命,有技术含量的产品能让企业过得更好,林瑞福告诉记者,凯励电子平均每年均有1项专利诞生,目前手上握着LED电容器和贴式电容器(传统的电容器是插在电子产品上,对电子产品的空间有要求,而贴式电容器则没有这一要求)两个新产品,尤其是后者,又是凯励电子另外一个领先于行业的产品。
策划:王慧统筹:戴双城采写:戴双城黄万全