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新华网北京6月25日新媒体电(记者周蕊)“外国人能解决的我们要解决,外国人不能解决的,我们想办法也要解决。”这是全国劳动模范、上海大众汽车有限公司发动机厂高级维修经理徐小平的豪言壮语。
徐小平是这么说的,也是这么做的。
激光调焦难是全球技术瓶颈,徐小平大胆提出“用可见光代替激光,实现可视对焦”的假设,德国专家马上否定:“异想天开!”徐小平经过4个多月的钻研,终于研制成功“激光可视对焦仪”。不仅使每次对焦时间从16小时下降到半个小时,而且填补了国际空白。
长期以来,进口数控机床核心部件的自主修理能力一直是国内制造业的短板。上海大众的电主轴,长期依靠国外提供、并由国外维修。“每根电主轴的修理价格从十万元至二十万元不等,相当于一根新轴价格的三分之二。不仅消耗大笔外汇,也常使设备维修保养陷入被动。”这种“受制于人”的状况让徐小平心有不甘。
徐小平和维修团队中的骨干成员成立了一个“电子主轴专业维修组”,探索刚启动就惊动了国外公司,后者连备件都不愿提供,更不用说图纸资料和关键参数了。国外的技术“封锁”反而激发了徐小平的斗志,他根据团队里每个人的特长,分成了电气、机械、流体等若干课题组,并分别与西门子公司、SKF轴承公司以及研究所的专家建立对口联络,同时还自行设计制作了多种功能的试验装置和专用工具。在一次次的摸索与试验中,电子主轴自主维修已走向正轨,电主轴的使用寿命从起初的2000小时提高到现在的6000小时以上,接近国际先进水平,而每根轴的自主维修费用仅为委外修理的15%。至今,电主轴专业维修组自主修理电主轴188根、节约委外修理费用2400多万元。这个项目的成功,不但打破了国外技术垄断,而且填补了国内技术空白。
一个徐小平,还带出了一群徐小平。在上海大众,徐小平建设专业维修团队的机制就像一个孵化器,各领域的专家型人才不断涌现,再一代代传承下去。现在,发动机厂维修团队拥有上海大众专家4名、上海大众特级技能师1名、高级技能师5名、高级技师12名,2012年申报国家级专利8项、国际专利1项。
“以前是我们不远万里去请德国专家带领我们学习、生产和研究,现在,德国技术专家都开始上门来‘工作室’应聘啦!”从“我们求德国人,到德国人找我们”,敢于和世界最先进技术对话的徐小平,坚持学习,永不放弃。
长期研究职工创新的上海市总工会巡视员杜仁伟说,上海大众的徐小平及其团队的“蓝领创新”,代表了一种潮流,应该用好的机制引领职工通过岗位创新,与企业共同发展,实现个人价值,唱响新时代的“咱们工人有力量”。
(来源:新华网)