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天津北方网讯:“要多创经济效益,企业愿意烧煤,因为每吨煤炭价格比石油焦便宜180元;但从环保角度来说,少烧煤能减少大量烟气排放。”记者日前在天津石化采访时,天津石化热电部联合二车间运行乙班、机炉长付伟说。为实现污染物减排,从上个月开始,天津石化以增加生产成本、舍弃经济效益为代价,为环保“让路”,采用热值比煤高、氮氧化物贡献率相对低的石油焦替代煤作为燃料,预计煤炭燃烧将同比削减16%,燃料消耗同比减少6万吨,氮氧化物排放降低4.63%。
煤焦掺烧比例
从9∶1调至1∶9
据了解,煤炭作为工业主要原料,燃烧后的烟气中含有大量二氧化硫和氮氧化物,这两种物质进入大气会形成酸雨,造成环境污染。今年,国家在“十二五”规划中首次把氮氧化物减排列入国家减排目标。作为华北地区最大的炼油基地、国内最大的乙烯生产基地之一,天津石化在污染排放逐年递减的基础上,以自备热电厂为突破口,继续调整运行方式,将煤焦掺烧比例从9∶1调至1∶9。
“这其实是最赔钱的运行方式,改变掺烧方式会给企业增加1500万元的生产成本。”付伟介绍说,尽管如此,他们仍然在满足生产工艺和燃气工艺的前提下,尝试少烧煤。据介绍,目前,天津石化除周一、周四执行煤焦1∶9的掺烧比例,以防止炉内重金属堵塞引起生产波动外,其余5个工作日全部改烧石油焦。
成本增加2400万元
利润减少4902万元
现阶段,天津石化热电部生产汽和电依托2个电站的5台机组、6个锅炉满负荷运行。为实现总体污染物减排,该厂从上个月关停了2个发电机组和2台氮氧化物贡献率高的锅炉,剩余机组和锅炉全部转为低负荷运行。
“烟气外排少了,可是企业自产的电也少了,现在生产供应不足的电只能外购。”天津石化热电部生产主任刘木柱给记者算了一笔账,天津石化此前的工业用汽、用电能自给自足;低负荷运行后,仅10月份外购电量就增加了10412万度,按照自发电每度0.3元、外购电每度0.53核算,生产成本增加了2400万元。
随即,刘木柱又拿出增效方式效益测算和减排方式效益测算这两张报表。前者按照企业效益最大化的原则投入产出来算,今年10到12月份原本可实现利润6999万元;后者为减少烟气排放而改变运行方式,企业利润减少了4902万元。不仅如此,热电部经理杨志刚告诉记者,低负荷运行比满负荷时难多了,由于各项参数都处于最低设定值边缘,锅炉炉膛很易灭火造成停车,所以调整时要格外小心。目前,他们正落实安全责任和管理,并摸索小方式运行下的最佳匹配,达到安全经济运行。
此外,据透露,天津石化还在紧锣密鼓地进行锅炉改烧天然气项目的科研攻关,推进炼化企业燃煤设施改燃工程,力争在热电部新建一机一炉,改造原有机组,确定锅炉煤改燃方案。本报记者王睿