小细节展现大精彩

　　——中材装备最美青工刘占杰事迹

　　刘占杰，现任中材(天津)重型机械有限公司结构车间铆焊班组副组长。一直以来，他以积极主动的工作态度，严谨求实的工作作风和勤奋刻苦的学习品质，为青年员工做出了表率。

　　刘占杰经常感慨，当今世界已进入知识经济时代，知识更新快、专业化强，作为一名技术工人，我们要不断学习新知识、掌握新工艺，把理论知识与生产实际相结合，在为公司节成本，提效率方面下功夫。

　　为了实现这一目标，刘占杰努力观察研究机械加工的每一个细节，不放过任何一个有改进提升空间的零部件，力争能让制作工艺更加成熟、完善。

　　2013年8月在制作贵州晴隆项目中组对辊压机时，刘占杰把机架中要求探伤的坡口加以改进，使操作者在焊接过程中更容易保证焊后质量。

　　公司堆焊立磨辊套时，辊套大端圆角堆焊位置接近于横焊位置，不利于焊缝成型。为了解决这一问题，刘占杰认真计算了焊枪与工件的焊接角度，对简易变位机进行了改进，把油缸下移，使焊接角度更合理，外观成型质量大幅提高。使用工装后堆焊位置处于平角焊位置，较横焊位置而言有利于焊缝成型，焊道与焊道之间的焊缝搭接较好，降低了辊套大端圆角掉块和脱落的风险。

　　堆焊用的刨削辊轴的电极盘腐蚀及磨损比较严重，需经常更换，为了节约材料和制造费用，刘占杰仔细研究后改进电极法兰结构，将工具电极直径700毫米的法兰整体改为两件组合，中心部分改为直径400毫米的法兰，外围由4块圆弧钢板点焊到400毫米的法兰上，达到直径700毫米尺寸，一旦外围部分被电蚀掉，只需更换4块圆弧钢板，降低了原材料及加工制造费用。

　　今年加工西马格的天轮项目时，客户对产品要求相当严格，外缘与轮毂的平面度不能超过0.5毫米，从专业知识上分析根据产品尺寸的大小和铆工焊接的技术标准，要达到此要求相当困难。为解决这一难题，刘占杰带领同事多次进行技术研讨，决定在组对时放好实样，用水平仪超平实样制作，组对完毕之后，焊接天轮时要保证水平焊接，班组内自己按照焊接天轮的需要设计制作了两套支架，使工件实现水平焊接，保证了产品尺寸，达到客户要求，得到了客户的赞赏。在制作西马格摇台项目时，有工件是用铁板拼成的H型钢，由于焊接之后变形需要调平翼板，当时公司只有火焰调平，时间太慢，刘占杰就做了一个小型压力机工装，使生产效率提高好了几倍，为公司节约了成本。

　　公司在制作大型燃烧器项目的喷煤管部分时，由于不锈钢把钉与母材材质不符，焊接外风管把钉经常与母材裂开。发现这一问题后，刘占杰积极思考，选用其他材质焊条反复实验，最终确定了将焊条改为302材质加热后焊接的方案，效果非常好。这一方案在集团产生了广泛影响，各班组纷纷响应其制作方法，使公司效率有了很大提高，质量也得到了公司领导和客户的认可。此外，在组对焊接头部位时，刘占杰和同事们几次改进方法，把喷煤管架于工装之上焊接支撑，使管子在工装上安全牢固，穿管快捷，安装头部方便，达到了图纸上要求的平面度与层层管之间的间隙要求。

　　除了关注细节，研究好每一个加工细节外，在平时的工作中，刘占杰也努力提高自己的专业技能。2014年5月份公司组织铆工技能大赛，刘占杰觉得是一个提升自己专业技能的好机会，积极报名参赛。当时车间正在生产制作大同煤矿项目燃烧器项目，工期非常紧急，既要保项目工期又要参加技能大赛，就得付出更多的努力。但他咬牙坚持，白天赶生产，晚上回家再看理论书籍。功夫不负有心人，最后在比赛中他取得了优异的成绩，也提升了自己的技能。

　　身为副组长，刘占杰觉得除了做好自己，更重要的还有协调整个班组的工作氛围，凡事起带头作用。为了协调班组和生产的顺利进行，他每天奔波于仓库及各班组找料，领件，核对图纸问题，还要组织班组成员开展技能培训，帮助他们提升专业技能，虽然工作很忙碌，但他觉得每一天都过的非常充实。

　　别人说，刘占杰是一个有耐心的人，组员有什么问题都能耐心解决，但他觉得自己是一个很严格的人，总是坚持时刻将质量放在首位，要求组员严格执行操作方法，控制工艺指标，确保产品质量一次合格，全部达标。

　　这就是刘占杰，虽然工作岗位很平凡，工作很琐碎，但他却能在平凡的工作岗位上时刻都以严、细、实的态度来面对每一项工作，在小细节处挖掘展现出大精彩来。