天津北方网讯：2013年，世界500强企业德国采埃孚集团投资建设的采埃孚(天津)风电有限公司落户北辰区。面对全球经济下行压力，企业化挑战为机遇，多措并举实现逆市上扬，现在已经成为北辰经济技术开发区装备制造业快速发展的“发动机”。

　　9月14日，记者来到采埃孚(天津)风电有限公司生产车间看到，工作人员正在组装“CRH 380 B”齿轮箱。据了解，该产品是长客和唐客的高铁主要配套产品，预计今年能够生产4800台。

　　据了解，这种型号的齿轮箱是企业专门为我国定向研发的时速350公里以上高铁齿轮箱，目前已广泛应用于京沪、京广、京沈、京哈等高速铁路在秦岭淮河以北低温环境行驶的高速机车，不仅打破了外资企业的长期垄断，也使企业在国内市场的占比份额达到了75%。

　　采埃孚(天津)风电有限公司总经理娄益民介绍说：“齿轮箱的这个要求是非常高的，从很低的零下五十度一直可以到一百度左右。它的温差达到一百五摄氏度，所以它的创新非常重要。那么我们是依托采埃孚集团全球的设计能力来进行设计，同时我们整合了与我们高铁产业企业共同来研发，在这个产品的基础上有哪些要求，同时我们也利用国内一些高校的科技能力来进行验证。应该说是三者共同配合的情况下，我们才能生产出稳定的产品。”

　　据了解，在企业组装生产齿轮箱的过程中，要完成七道工序，每一步都必须由人工配合机械的半自动化生产流水线完成。而合理调配节拍时间，成了企业保障产品质量的秘密武器。

　　节拍时间是指产品的每个生产环节的间隔时间，而适当的节拍时间将会使生产现场作业规律，达到生产活动的稳定，有利于提高生产效率和产品质量。

　　娄益民说：“我们有一个分析过程：哪些节拍时间是浪费的，有哪些节拍时间是可以改进的，有哪些节拍时间是必须要有的。在这样的分析过程中，我们可以知道原来各个装备线上的节拍时间有哪些可以降下来。在这个基础上，我们还可以看到有不平衡的状况如何来拆解这样一种生产节拍。这样的话我们可以对每一个生产节拍进行平衡。”

　　从单件完成时间需要两小时三十分钟，到如今单件做工时间缩短为一个小时二十分钟，企业也从过去每天生产组装7台产品，发展到一条流水线当天组装完成16台产品，这种“节拍时间”理念的成功引入和不断完善，让企业走上了精益化发展的快车路。

　　娄益民表示：“目前的这条线的基础上我们还会增加一条生产线提高我们的生产效率、生产产出率。”

　　面对广阔的市场发展前景，本着通力合作的研发机制、精益求精的生产理念，截至目前，该企业营业额已从2014年的4.39亿元提高到今年的10亿元，并呈现逐年倍增的趋势，预计明年将达到20亿元，为北辰打造国家级高端装备制造产业基地，提供有力支撑。