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跻身世界四强，单厂规模最大，该喘口气了。然而，习惯了与世界同行对标找差距的天津钢管集团有限公司发现,与世界强手较量,必须是科学发展，全面发展。2004年，公司果断决定投资65亿元,实施三期工程建设,调整产品结构,建设钢管精品基地。工程建成后,将新增80万吨铁、100万吨钢、70万吨无缝钢管、16万吨冷轧不锈钢薄板、20万吨焊管，公司将由一个“大无缝”变成五个“大无缝”，跻身于世界钢管三强之列。
经过十多年的发展，钢管公司在装备、技术和产品上均达到了世界先进水平，TPCO品牌在国际上得到了公认，研发的拥有自主知识产权的TP系列产品，始终保持着高技术含量、高附加值无缝钢管产品的领先地位，成为中国最大的无缝钢管生产基地和世界无缝钢管单厂生产最大的企业。但与国际竞争对手相比，公司在产品品种和结构上仍存在着差距，只能生产规格为Ф340mm以下口径的无缝钢管，产品系列不完整。同时，国内石油、电力等能源工业对电站用高压锅炉管、特殊扣石油套管等高附加值无缝钢管的需求越来越多，从2003年开始，国内油田和几家大型锅炉制造厂一再要求公司减少出口，加大国内供货量，但受生产能力限制不能满足用户要求。在国外市场，美国公司根据用户需要已提出加大美国市场销售量的要求，但仍不能满足，供需矛盾比较突出。根据市场分析和专家预计，未来几年内，我国石油专用管的进口量每年维持在25万吨左右；而具有高附加值的高压锅炉管、气瓶管等产品，每年将以20%以上的速度递增。为此，公司提出根据国家产业政策和钢铁工业发展规划，在现有产能的基础上，调整产品结构，重点开发和生产高品质无缝钢管，建设钢管精品基地，不断满足我国国民经济发展的需要，满足市场对高附加值特殊无缝钢管的需求，提升企业竞争力，尽快缩短与国际钢管集团的差距，在国际市场竞争中形成较强的抗衡能力，成为我国参与国际竞争的行业主力军。
据介绍，特殊钢中试基地项目，炼铁部分设计能力为年产80万吨铁水，炼钢部分设计能力为年产90万吨钢；河西无缝易地搬迁改造项目主要对原河西无缝引进的阿塞尔轧机、 24架张减机等设备进行升级改造，使机组工艺技术与设备总装机技术具有国际先进水平，产品规格扩大到Ф25～356 mm范围，年产15万吨热轧无缝钢管，生产油田、石化、化工、航天等领域需要的高附加值抗CO2油井管、高压锅炉管、各类不锈钢钢管等产品；不锈钢冷轧薄板项目，主要技术工艺和设备从国外引进，具有国际先进水平，总投资15.69亿元，产品为不锈钢薄板，年产量16万吨；Ф460PQF项目及4＃热处理生产线项目，引进先进的Φ460PQF连轧管机组及相应的配套设施，总投资17.95亿元，产品为高精度大口径无缝钢管，年产量50万吨牷22万吨管加工项目，总投资4亿元，年产量22万吨，为大口径管材进行深加工，提高产品附加值；技术创新科研平台项目投资1.5亿元建设科研大楼、中间试验厂等，提高研发能力，增强自主创新能力；光管加工生产线项目，总投资0.5亿元，年产量10万吨；大口径厚壁特殊无缝管材项目是高附加值产品，投资6.2亿元，年产大口径无缝管10万吨。
截至目前，所有项目进展顺利，已完成投资额32亿元。其中，特殊钢中试基地项目和河西无缝移地改造项目已建成投产。冷轧不锈钢薄板项目正在进行调试，今年一季度投产。 460PQF项目和4＃热处理生产线项目、 22万吨管加工项目、技术创新科研平台项目正在建设，光管加工生产线和大口径厚壁无缝管材项目正在做前期准备。 2007年底，全部项目建成后，将新增销售收入200亿元，利润10亿元。
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