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王磊，递过来的名片是“天津市功能基因组与生物芯片研究中心主任”、“南开大学泰达生物技术学院院长”、 “天津生物芯片技术有限责任公司董事、总经理”，他领导着全国5个生物芯片研发基地中唯一的微生物检测芯片产业化基地；
李新民，名片有两张，一张是“天津工业大学膜科学技术研究所所长、教授”，另一张是“天津膜天膜科技有限公司总经理”，他统领着中国规模最大的中空纤维膜生产基地；
戴宇杰、张小兴、吕英杰，南大强芯半导体芯片设计有限公司归国创业的“三剑客”，他们既是公司总裁、技术和管理总监，又是南开大学教授、副教授，以强我中华之“芯”为目标的这支团队突破了集成电路90纳米SOC(系统级)芯片设计难题，抢占了国内的高端；
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“十一五”期间，滨海新区将紧扣支柱产业，瞄准市场需求，着眼成果转化，逐步构建以市场为导向，以大学、研究机构为支撑，以企业为主体，政府创造环境，教育支持科研，科研带动产业的自主创新体系，把滨海新区建设成为一个创新型新区、一个高水平的现代制造和研发转化基地。
政府主导：
构建自主创新的区域环境
膜材料广泛用于食品饮料、生物制药等行业的液体浓缩、分离和澄清。最近，天津膜天膜科技有限公司与日本的一家膜公司同时承接了某跨国企业的100支膜项目，结果证明，膜天膜公司的产品与世界最好的产品相比毫不逊色。
李新民告诉记者：“在新区，公司实现了材料科学家与工程师队伍、原发性科研成果与市场两个最佳的组合。”
天津开发区管委会副主任艾亚民认为，自主创新是滨海新区支撑发展、引领未来的核心战略。他说，1996年，在各地开发区招商热之时，这里出台了滨海新区第一个科技发展规划，其科技扶持政策的特点是“S＋S＋B＋1”，即要在上海(S)、深圳(S)、北京(B)政策基础上再进一步，并且每两年修订一次。
从2000年开始，天津开发区还每年从可支配财政收入中拿出4%，设立“科技发展金”，拿出1%，设立“科技风险金”，缓解高新技术产业发展的瓶颈，带动民间资本参与高科技的研发。到今年初，“两金”累计支出超过13亿元。开发区还颁布了“促进高新技术产业发展、鼓励高级人才入区”的“双高”规定，并不断补充修正，重点扶植有自主知识产权的产品及项目。
良好的政策环境培育了活跃的创新氛围，霍尼维尔、松下汽车电子等一批外资企业也纷纷在新区设立研发中心，培训了大批具有国际化思维、紧跟全球发展趋势的科技及管理人才。随着内外资企业人才双向流动，这些人才成为自主创新的“火种”。“我们渴望进入中国的创新体系之中。”摩托罗拉(中国)电子有限公司传播与公共事务部总监杨伯宁表示。
“大无缝”的启示：
发挥企业的创新主体作用
钢花四射，轧管隆隆。位于滨海新区的天津钢管集团公司拥有世界第一套PQF三辊式高精度连轧管机，代表着当今无缝钢管技术顶尖水平。
天津钢管集团公司，俗称“大无缝”，是目前国内规模最大的石油套管生产基地。公司技术中心副主任邱锋告诉记者，公司建立初期，引进了世界上最先进的炼钢、轧管、管加工和还原铁生产设备技术，成为20世纪90年代技术最先进的石油管材专业生产厂。
“将集成创新与引进、消化、吸收再创新有效结合，是‘大无缝’快速成长的成功经验。”公司党委副书记臧忠恕说。为推进自主创新，他们与德国西马克·米尔公司联合研发PQF三辊式高精度连轧管机组。安装调试中，公司年轻的技术人员对原设计提出了500余处修改建议，达到对PQF技术的独到使用权，2004年当年投产当年达产，使公司无缝钢管工艺技术领先世界5年以上。去年3月，公司还与德国西马克·米尔公司联合中标白俄罗斯无缝钢管项目，开始由技术引进向技术输出转变。
如今，“大无缝”形成了具有自主知识产权的TP产品系列，由原设计的3个钢级十几个品种发展到25个钢级、70多个钢种、235个品种、上千个规格。随着“大无缝”的崛起，我国石油套管进口量已由1993年的90%下降到目前的不足20%。
滨海新区不仅成为先进技术引进、消化、吸收的承接地和扩散地，而且成为高新技术的原创地和产业化基地。到2010年，软件、集成电路设计、光电子、生物芯片、纳米技术与器件等12个领域的原始创新能力将达到世界先进或国内领先水平。
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