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十年“三跃”致富“龙头”
——天津农科院农产品保鲜中心依靠自主创新带领农民致富
从课题组到院级实验室，再发展成为市级“保鲜中心”，最后跃上“国家队”，依托天津农科院成立的国家农产品保鲜工程技术研究中心经过10余年踏踏实实研究，研发出拥有自主知识产权的绿色生态保鲜技术，大大提高了我国农产品产后附加值，每年带动全国农民新增经济效益超过12亿元。
从中国到瑞典，长达45天的海上颠簸，10吨国产西兰花抵达哥德堡仍然鲜嫩如初。经权威部门检测，蔬菜水分损失率不超过2%，这不仅刷新了我国西兰花远途运输保鲜的新纪录，突破了蔬菜出口欧美难以保鲜的技术瓶颈，同时也赢得了拥有近百年农产品保鲜经验的欧美国家同行的高度评价。
为此次出口提供远途运输保鲜服务的是国家农产品保鲜工程技术研究中心。作为我国唯一的一个国家级保鲜中心，土生土长的“津版”国字号，该中心目前已成为世界保鲜领域拥有最先进核心技术的研发机构之一，其绿色生态保鲜技术每年让全国农民新增经济效益超过12亿元，在今年农业部对全国1077个农业科研单位综合科研能力评估中，该中心专业排名位居第一。
然而就在10多年前，该中心还只是本市农科院一个不起眼的保鲜课题组。从最基本的科研细胞到院级实验室，又发展成为市级“保鲜中心”，再到“国家级中心”，短短10年，保鲜中心完成了精彩的“三级跳”。究竟是什么使一个名不见经传的小字辈成为中国保鲜行业的技术权威？是什么使昔日人才短缺的研发部门成为高级人才创业的摇篮？又是什么使这个只有百余人的“小”中心成为辐射全国、带动农民致富的龙头？
思路创新起跳 完成“战略转移”
1996年的秋天，汉沽区茶淀镇和春华家近10亩葡萄获得了大丰收，他家葡萄园创出亩产2500公斤的高产，老和心里合计，至少能比上年增收10%以上。然而由于葡萄保鲜期较短，加之当时没有有效的贮存方法，还未等葡萄卖完，短短几天，就已经有一部分烂在了园子里。增产却未增收，这一反差也让农科院的专家们开始了深深的思索。
有这样一组数据：在发达国家，产前大农业与产后贮存、保鲜产业两者间产值比为1 : 3.7，而在我国，这一比例仅为1 : 0.38。有关部门还做过这样的统计，我国果蔬在贮运过程中由于保鲜不当，损失率高达30%—35%，总量达1.5亿吨，折合人民币1000亿元。这说明，我国农业产品大多是以初级产品直接进入市场，而未经过贮存、保鲜，以致产品附加值较低、产后损失严重，影响了农民增收。
这样一组简单的数据对比，让农科院的决策者看到了一个巨大的发展空间、一个亟待开发的市场。随着全国各省市科研院所大力投入，产前农业技术日益完善，依靠品种、种植技术、管理方法等手段提高农产品产量和品质的空间已经越来越小，而产后产业、保鲜产业在我国还很落后，通过大力发展产后农业来深挖增长潜力，恰恰是新时期农业发展的有效手段。谁能抓住这个机遇，谁就有可能在这个新领域中抢占制高点。
正是在这样的背景之下，天津农科院领导班子经过研究决定，在保鲜课题组的基础上成立农产品保鲜实验室，加快对保鲜技术的探索研究，成为国内保鲜科技研究的先行者。就这样，一批科技人员开始了一场战略上的转移，他们将科研工作的重点由产前育种、管理，转向产后保鲜贮存。思路决定出路。这一发展思路的创新使保鲜中心完成了第一次起跳，这次起跳，开启了保鲜中心今后10年发展的强大引擎。
自主创新再跳 长成技术权威
经过一个多世纪的研发，世界上最尖端的保鲜科技已在欧美等发达国家落地生根。然而在上世纪90年代末，我国产后农业发展却刚刚起步，作为一个相对陌生领域里的开拓者，一个自收自支、完全实现企业化管理的科研单位应该如何发展？特别是面对激烈的国际市场竞争，国内科研单位如何抢抓机遇更好地为“三农”服务？十七大报告明确指出“加快建立以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系，引导和支持创新要素向企业集聚，促进科技成果向现实生产力转化。”
保鲜中心领导者包括所有科研人员自始至终认定，保鲜中心要生存、发展，要成为业界权威，就必须练就自己的“绝活”，而这个“绝活”就是依靠自主创新，以市场需求为中心创造出人无我有、人有我精的科技成果和物化产品。
为确保高水平创新，他们选择紧跟世界科技前沿，站在巨人的肩膀上取其精华、洋为中用，同时立足中国国情和现代农业发展特点，进行再次创新和提升。近年来，该中心相继派出27人次到美、日、意、法、比、荷等保鲜技术发达的国家学习、进修，使其从低水平研发中迅速突围，将一大批国际尖端技术引进、消化、吸收、学以致用。学习中他们发现，以雄厚的经济基础和发达的科技手段作为支撑，欧美很多国家在农产品保鲜方面已普遍实现了冷链、气调保鲜，这种保鲜方式虽然效果好，但是投入很高，如果我国水果蔬菜总产量的20%能够实现冷链、气调保鲜，那么至少一次性投入要不少于8000亿元，这显然与我国国情有很大距离。如何根据自身特点，开发出适合我国农村经济、技术和文化水平的保鲜设施？保鲜中心科技人员经过多次探索、创新，研究出“节能微型冷库+气调保鲜袋+食品级保鲜剂”一整套低投入、低能耗的贮运保鲜方法，保鲜效果可以与发达国家媲美，果农只需4至5万元投资就可建起微型节能冷库，当年即可收回成本，这一创新成果成为我国保鲜技术和保鲜材料研发的一大突破。
在全方位创新理念的引领下，保鲜中心取得了丰硕成果。也正是因为有了永不止步的创新精神使其完成了从院级实验室——市级保鲜中心——国家级中心的两次跨越，拥有了牵头组织国家重大科研项目的能力，建立起与中国保鲜产业发展相适应的科技支撑体系，成为能够比肩世界一流的研发中心。目前，该中心已成为以果蔬和粮食保鲜为主体，集项目科研、技术孵化、产品生产、工程开发一条龙产业化工程体系，成为国内最大的果蔬保鲜科研及产业化工程示范基地。开发出拥有自主知识产权的保鲜设施、保鲜剂、保鲜膜、果实袋等四大系列58项创新成果，其中7项成果达到国际先进水平，39项位于国内领先。”绿达”牌系列保鲜产品已成为行业内知名品牌。5年来，共承担并完成国家级保鲜科研项目33个，省部级保鲜科研项目48个，有39个获得国家专利和国家新产品证书，其中多项产品及技术获得国家级博览会金奖。由他们自主研发的葡萄保鲜剂有效期达12个月，质量与性能超过美国、日本同类保鲜剂水平，成为唯一被国家批准的绿色食品生产资料。近年来，面对国际市场出现的新趋势，该中心又率先将研究的重点转向重节能、无污染、绿色的保鲜技术及新材料、新设施等技术研发工作，取得了显著成绩，具备了辐射全国同行业的能力。
保鲜中心的创新还表现在人才引进机制的创新，翻开保鲜中心人员花名册，发现在这个拥有187人的团队中，在编人数只有30人。但高级技术职称人员占到了60%以上；博士、硕士超过60人，这是保鲜中心的又一大特色，也是确保其能够抢占科技制高点的一大法宝。
近年来，该中心着力打造没有围墙的科研基地，不惜重金从国内科研院所引进57名高级人才作为客座教授，聘请了国外7名专家作为顾问，邀请他们一起参与课题攻关和产品创新，形成了以高级技术人员占主体的“倒金字塔”型人才结构。为把该中心打造成我国保鲜技术研究的公共平台，该中心建立起“开放、联合、流动、竞争”的管理机制，打破封闭式管理模式，将7000平方米实验室与培训大楼全部对社会开放，将一流的实验设备与国内外优秀人才共享,使该中心成为我国优势学科的培育和强化基地以及学术带头人的培养基地。
目前该中心已经与国内外众多研究所、大学、学会、协会建立学术交流、项目合作，同时还与天津大学、南开大学等7所高等院校联手建立研究生工作站，共同培养高级人才。目前，与天津科技大学、天津商业大学积极协作，联合申报共建“食品科学”博士学位授权点；以中国农业大学为依托，争取国家人事部在该中心设立博士后工作站，并利用本市农科院已建立的博士后工作站着手引进博士后。
小中心大网络带农民致富三跳 创新全国推广体系
众所周知，农业科技成果转化难、推广难，难就难在推广体系的建立。植根津门、土生土长,保鲜中心如何能够下好全国这盘棋？“小中心、大网络”的推广模式是其科技推广体系创新的一次飞跃，也是保鲜中心产业化的形象说明。
为把最新的科技成果和产品辐射推广到全国各地,几年来，科研、推广人员几乎跑遍了整个中国，他们依托各地科研单位、加工企业或种植大户共建立起36个试验示范基地，在全国建成25个工作站、办事处，四大类58种产品在全国市场占有率达到60%以上，覆盖国内30个省市自治区直辖市，涉及到有关市、县多达500余个，光是微型冷库这一种保鲜设施在全国就超过5000个。保鲜技术的全面推广不仅确保广大市民、边疆地区人民能够常年吃到新鲜的水果蔬菜，而且大大提高了我国农产品产后附加值，有效解决了“农民难卖”、”市民难买”的问题。
大连是东北地区甜樱桃的优势种植区域，种植面积达40万亩，但甜樱桃熟期短、不耐贮，产后保鲜问题成为农民增收的瓶颈。保鲜中心成立贮藏攻关小组，经过两年试验，使甜樱桃的贮藏期限达到40天。甜樱桃由产季每公斤10元提高到出库价格的每公斤30元，大大提高了农民收入。几年来，该中心的保鲜产品及技术已带动全国7万农户走上致富路，每年户均增收近万元。
为及时解决农民保鲜实践中遇到的技术难题，保鲜中心充分利用人才优势，吸纳国内保鲜领域58名权威专家，组建面向全国的教授级讲学团，深入产地农村，与农民零距离接触，现场解答农民疑问。仅去年一年，百人以上的大型培训讲学就举办了50余场，受到农民热烈欢迎。同时，该中心还开通了热线咨询和互联网答疑，2006年，该中心通过热线电话解答农民、企业难题5300多个，由该中心创办的“中国保鲜网”通过多种栏目的开设向农户普及保鲜知识，截至目前，中国保鲜网点击率高达22万人次。
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