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3月12日,一项由天津开发区兰顿油田服务有限公司自主研发，针对中国油田勘探钻井废弃物成套资源化的技术方案，通过了专家评审会评审。评审会认为这项技术的应用有望使渤海石油勘探结束污染历史，实现石油作业的零排放。
记者昨日在兰顿公司车间看到了该公司自主研发制造的大流量离心机、滤干机、CRI回注造浆系统、钻屑转运罐等设备。据介绍，这些设备将在中国海洋石油总公司、中国石油天然气总公司油田勘探中得到利用。日前，大港油田所属埕海油田已与该公司签订合作方案，兰顿为大港油田所作“废弃物处理中心”已通过大港油田总经理办公会研究通过，下一步双方将合作实施。届时，大港油田通过“废弃物资源化”可实现“零成本”环保投入，“零排放”环保绩效。
3月12日，由国家有关部门组织专家组成的评审会一致通过了兰顿公司研发成果的评审，意见为所拥有的技术产品属于国家鼓励发展的重点领域。该技术产品具有较强的自主创新性，已申请了5项国家专利，部分产品填补了国内空白。
根据权威部门发布的信息，世界海域污染中，9%来自海洋石油勘探污染，含油钻井废弃物排海成为海洋污染的一大痼疾。渤海海域也不可避免地成为污染地。含油钻屑排海造成鱼虾死亡，水体质量下降，且几十年内难以恢复。
公司经理张辉表示，大港油田废弃物处理中心一旦运行，每年将产出上亿元效益，60%的勘探废弃物得到回收利用，使公司和油田双赢。兰顿自主创新设备已出口墨西哥，为公司获得了第一桶金。
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