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日前，坐落于天津港保税区TPCO工业园的钢管集团管加工出口基地喜传捷报：随着光管线的顺利贯通，出口基地五条生产线全面投产，这也为钢管扩能三个子项目建成投产打响了第一炮。
2007年3月，出口加工基地项目破土动工。项目建设中，钢管集团在中冶京诚工程技术有限公司、一冶、中冶天工和市建工集团等参建单位及天津港保税区有关部门的支持配合下，按照“工艺水平最高、建设速度最快、工程质量最好、项目投资最省、热试达产最早”的要求，严密组织，合理统筹，有序施工，克服了地质条件复杂等重重困难，历经10个月，建设起一座世界最大的管加工工厂。
据了解，该项目设备国产化率高，仅从比利时和德国引进了车丝机、探伤设备，钢管集团自主研发制造了70%以上总重达8800吨的设备。其中热处理线的两台180矫直机为首次自主研发、设计制造并一次调试成功；ф273水淬火设备为国内首创，并超过设计能力，能够加工ф300以上规格的钢管；180六辊管材矫直机、水淬装置的8项技术已获得国家专利。
从今年1月至3月20日，产成品总量达1.56万吨，其中热处理涉及20多个钢级、钢种，50多种规格，分别销往美国、伊朗和国内油田。预计6月份五条生产线全面达产，今年计划产量22万吨，销售收入16.2亿元。
项目背景
钢管集团管加工出口基地是天津市重大工业项目之一的钢管扩能子项目。该项目投资7.5亿元，建筑面积17万平方米，其中厂房面积9.6万平方米，建有世界最先进的两条热处理线和三条管加工线，设计年产能力32万吨。项目的建成投产，使钢管集团热处理线和管加工线由最初的4条增加到27条，将进一步提升企业自主创新能力，使具有自主知识产权的TP系列和合金结构管、机械管、管线管、高压锅炉管等高附加值产品总量大幅增长，特殊扣套管产量提高一倍，管加工系统总生产能力提高17%以上。钢管集团管加工出口基地的投产将为今后形成产品的高端、高质化和品种规格的差异化，实现“钢管主业成为世界第一，集团销售收入达到1000亿元”两大奋斗目标奠定坚实基础。
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