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近日，造成汉沽盐场吹溴生产成本偏高的难题得到破解，吨溴硫磺消耗比改造前平均下降了0.15吨，按今年825吨吹溴生产指标计算，可降低硫磺消耗123吨，创效66万元。这是该场吹溴降耗工作取得的新成果。
吹溴产品由该场化工厂生产。生产过程中，由于工艺控制缺陷，燃烧时部分二氧化硫不凝气体随吹溴吸收塔平衡管排空，既增加了硫磺消耗，又给大气环境造成污染，成为造成吹溴生产成本偏高主要因素之一，该化工厂一直将其作为节能降耗重点攻关课题之一。
今年以来，围绕万元产值综合能耗同比再下降15%的节能降耗目标，组织力量实施技术攻关。该场化工厂吹溴车间主任、工人技师李朋生凭借多年的制溴经验，依据吹溴吸收原理，提出安装一套二氧化硫气体吸收装置的建议被采纳。今年2月份，该场利用吹溴冬季停产检修时间与课题组人员一起，用较少投资建成了此装置。经调试后于2月25日投入使用，现已基本解决了二氧化硫不凝气体排空问题。造成汉沽盐场吹溴生产成本偏高的硫磺消耗难题的解决，标志着汉沽盐场吹溴生产朝着节约型、经济型方向又迈进了一步。
据悉，该装置目前在国内同行业属领先水平。
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