经过两年多的努力，天津石化烯烃部乙烯装置裂解炉缩短烧焦时间攻关项目获得成功。目前，乙烯装置裂解炉烧焦时间较以前缩短了22个小时，有效地降低了装置能耗，提升了企业效益空间。

　　烧焦是乙烯装置裂解炉日常维护和管理的一项重要内容，其目的是清除炉管内部焦炭，降低装置能耗。该部自开车后，裂解炉烧焦始终采用美国鲁姆斯公司提供的在线烧焦方法，烧焦时间为46小时。近几年来，该部乙烯装置的裂解原料发生了变化，从而导致裂解炉的结焦情况也发生变化。经过认真地分析、考证，发现针对目前使用的裂解原料，原来的烧焦方法已不再适用。为此，该部决定对裂解炉烧焦进行攻关。

　　针对结焦部位较以前相对集中的情况，他们对烧焦时间和步骤进行了优化。采取结焦严重部位增加烧焦力度，相反，结焦较轻的部位科学减少操作，“一提一降”将烧焦时间缩短至24小时，有效避免了温度控制不当对炉管造成的损伤。新的烧焦工艺实施后，该部将其与老的烧焦工艺进行了对比，裂解炉的关键数据均符合要求，烧焦后裂解炉的运行天数也达到了以往水平。

　　烧焦时间缩短后，每次烧焦，蒸汽、电等公用工程以及燃料用量较以前减少了一半以上，节约费用5万余元，每年可为企业增加经济效益100余万元。同时，由于缩短了烧焦时间，减少了蒸汽、空气的放空量，减少了对大气环境的污染。