天津北方网讯：用手指轻轻划过车间内的墙面，手指上只留下若有若无的一层浅灰。而这里是个地地道道的水泥生产车间，圆柱体的回转窑正在秋日的暖阳下不紧不慢地转着……

　　步入位于北辰经济开发区的天津振兴水泥有限公司，如同徜徉在公园里，更让人震惊的便是水泥生产车间竟然如此洁净！“我们拥有两条新型干法水泥生产线，这是目前行业内最高端的生产工艺，可以最大限度减少对环境的污染。”振兴水泥副总工牛海龙显然看到了记者的惊异。

　　“比如，两年前，我们投资1400万元对生产线的收尘器进行改造，使排入大气中的烟尘浓度控制到10毫克/标准立方米，远远低于50毫克/标准立方米的国家标准。”振兴水泥党委副书记高荣科在一边补充，“这是纯粹地为环境效益、社会效益而增加的一笔投资，但看看头顶上的蓝天，就会觉得真值！”

　　这样巨额投入节能技术创新、推进能源精细化管理的实例还有很多——从2008年开始的三年里，先后投入850万元，对生产线14台套高低压电机进行变频技术改造，年可节约用电720万度，综合节电率达19.8%；2011年开始，投资1200多万元对公司用电系统安装了160台变压器系统节电器，年可节电800万度，综合节电率达6.2%；2008年至2011年，在两条生产线相继应用燃煤助燃剂技术，提高了煤粉燃烧效率，节煤率达5%，年可节约实物煤1万多吨；2009年，投入180万元改造污水处理系统，污水处理能力达到15立方米／小时，水质达到中水标准，在生产系统循环再利用，每年可节水10万吨，实现污水零排放……

　　谈话间，我们来到了纯低温热电站，“这是2009年企业花6000万元建成的。在我们水泥生产过程中会产生大量的300℃至400℃的废气余热，这些废气余热过去直接排到大气中，而现在通过建设纯低温热电站，对这部分废气余热进行回收利用发电，能够满足企业25%的自用电量，而且每年可以减少向大气排放5万吨二氧化碳，节约2万吨标准煤。”牛海龙介绍说。

　　除了投资改造，还有严格的管理制度。在办公室，记者除了看到“环境友好企业”、“节能减排示范基地”、“循环经济示范试点单位”等荣誉外，也见到了细化到每一名工人的能源绩效考核办法，以及坚持了多年的严格检查条例。中午，与下班的工友闲聊，他们对现在的工作环境交口称赞：“如果还认为水泥厂就是满身粉尘，睁不开眼，离不开口罩，您就太out(落伍)了，我们的工厂是花园。”而这一切，正如高荣科所言，精益求精地投入节能减排，看看大家干净的工作服，再抬头看看蓝天，就值！

　　2011年，振兴水泥实现产值7.2亿元，利润8100万元，能源消费总量比市政府下达的指标节约了4500吨标准煤，万元产值能耗同比下降9.5%，超额完成了市政府下达的下降6%的目标。

　　“我们的吨水泥可比能耗是95.93公斤标准煤，达到了国内先进水平。我们正在积极利用水泥窑的工艺优势，将协同处置城市生活垃圾和废弃物，力争把公司打造成为城市净化器和政府好帮手。目前，我们已经申报全国节能先进集体。”牛海龙最后说。

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　　近年来，本市认真贯彻落实党中央、国务院的决策部署，把节能减排工作作为调整经济结构、转变经济发展方式、推动科学发展的重要抓手和突破口，积极采取有效措施，着力强化节能考核目标责任，扩大考核范围，增加总量考核要求，并加强节能制度建设，严格执行合理用能评估审查、能源审计和清洁生产审核等制度，积极推动节能技术改造，节能减排工作取得了显著成效。

　　“十一五”期间，天津单位生产总值能耗从1.05吨标准煤/万元降至0.826吨标准煤/万元，累计下降21%，超额完成国家下达的“十一五”考核目标，完成进度位居全国第三。规模以上万元工业增加值能耗“十一五”期间累计下降38.1%。工业万元增加值取水仅为全国平均水平的1/10，位居全国第一。工业用水重复利用率达到93%，工业固体废弃物综合利用率达到98%，碱渣、钢渣、粉煤灰的综合利用率达到100%，海水淡化能力达到年产1.2亿立方米，中水回用1亿立方米，在全国处于领先水平。2011年，全市单位生产总值能耗下降4.28%，今年上半年下降4.98%，降幅位居全国前列。本报记者吴巧君