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王君,29岁,天津冶金钢线钢缆集团天绳分公司电梯绳车间主任。
参加工作时,王君选择到车间一线实习,从一名生产工人做起,在熟悉了实际生产的基础上进入技术质量部,系统的学习了钢丝绳产品生产工艺,并负责产品标准的管理工作和半成品质量监控,编辑电梯绳车间生产管理体系文件,参与完成ISO9001质量管理体系认证、煤矿安全认证、新产品工艺研发等工作。
2011年,由于天绳公司生产一线缺乏管理人员,他从技术质量部调回生产车间,连续一年多的时间里,为了保质保量的完成生产任务,王君同志没有休息一天,生产调度、人员调配、生产统计、人事工资、产品质量等工作事事亲力亲为,想尽一切办法作好生产安排和生产环节的质量控制。
在工作上,他认真负责,兢兢业业,勤于学习,刻苦钻研。参加工作以来,坚持高标准严格要求自己,无论是在技术质量部,还是进入生产车间一线,他始终脚踏实地,勤勤恳恳,表现出了强烈的事业心和高度的工作责任感。
在思想上,王君始终做到严格要求自己,时刻不忘“与时俱进,开拓创新”的时代责任,立足本职工作,努力学习科学发展观,善于思考和总结,并在实践中综合运用。在工作中始终坚持“干一岗、爱一岗、精一岗”,在不同岗位上都作出了突出的成绩。特别是进入车间生产一线后,凭着“出生牛犊不怕虎”的拼劲,努力学习先进的生产技术,在生产任务多、周期短和技术难度大的情况下,试制出了1620/1770Mpa日本标准8×19S+FC-10mm电梯用钢丝绳。从热处理钢丝、半成品钢丝拉拔、油脂的选用、剑麻绳芯的选用等质量控制点,逐环节试验,为技术部门提供了第一手数据资料,最终确定了新产品的工艺参数,试制出了高品质的样品绳。
2012年,是天绳公司大力开拓新市场的一年,面对市场激烈的竞争、高端客户的严格要求,公司粗放型的生产管理模式已经无法满足当今高端客户的要求,在前期与西子奥蒂斯电梯厂家的沟通中,客户对这一点对我们提出了很多需要改进的方面,如何解决现有生产设备和厂房环境与先进的管理体系之间的矛盾成了当务之急,王君同志作为电梯绳车间的负责人,在此方面下了很大功夫。
按照公司科学发展战略要求,把创新、引进消化吸收再创新作为创新的重点和加快车间生产管理体系提升的重要途径。王君结合生产实际,积极开展课题研究,打造特色车间管理体系。
为了实现车间先进化的生产管理,他利用一切可以利用的渠道到处收集资料,并到西子奥蒂斯公司现场实地参观、调研,不遗余力的收集现场照片,以此结合本行业的生产环境和本公司的实际情况,设计并预算了三套车间现场提升改造项目方案供集团领导考虑决定,确定出了电梯绳车间现场提升改造项目。基于后期设备更新,重新布局车间现场区域,规范现场定位管理。改造再制品区域,根本解决了生产过程控制薄弱环节中不稳定的隐患。设计了半成品钢丝的存放工具,不仅方便了半成品的运输和工人的使用,而且提高了对半成品钢丝的保护,避免了运输和存放时对钢丝造成意外损伤,从而保证了钢丝绳的产品质量。
对于车间现场的改造,王君充分学习外资企业先进的车间现场,对安全通道地面进行修缮,水泥地面硬化处理,并做环氧树脂地坪,完善地面标识。车间安全通道与机台之间安装隔离挡板,明确区分通道区域与操作区域。在改造项目中,他带领团队,将车间现场、设备喷漆方案、安全挡板、半成品钢丝存放工具等各各方案细节,利用设计软件,绘制出设计图和三维效果图,对挡板、存放工具的加工和项目的施工起了很大的帮助作用。
作为一名生产一线的年轻管理干部,光有吃苦精神和十足干劲还远远不够,还要具备干好工作的过硬本领,要学习吸收先进的管理理念,走知识与实践相结合的道路。对于车间生产管理体系的改进中,王君学习吸收科学的管理方法,逐渐摸索出一套即适应生产,又行之有效的产品追溯性管理方法,依托现有的车间标识化管理模式,追加工艺流程监控措施,做到了产品整条生产线的可追溯性,实现了高质量的产品过程监控,不但提高了产品的质量,同时满足了高端客户对我产品生产环节质量控制的要求。
平凡的人在平凡的岗位上作着不平凡的事,平凡的人在平凡的岗位锤炼了不平凡的意志;平凡的人在平凡的岗位作出了不平凡的业绩。这是一种境界,是一种态度,是一种对企业高度负责的精神。现在,王君正全心投入到生产和车间提升改造的工作中,勇于创新,力求小中求精、精中求亮,建设着天绳公司先进的车间管理模式,更好地为公司蓬勃发展的钢丝绳事业贡献自己的青春与力量。王君好学好钻的工作态度,耐心细致的工作作风、持之以恒的奉献精神、团结互助的满腔真情,展现了年轻工作者卓越的精神风貌。